Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do toczenia blach RAYMAX – ciężkoobciążona formowanie walców do zbiorników ciśnieniowych i wież wiatrowych

Maszyna do toczenia blach RAYMAX to specjalistyczna maszyna przeznaczona do kształtowania blach metalowych w walce, łuki lub stożki przy użyciu trzech lub czterech walców, idealna do zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, zbiorników magazynowych, kotłów, wież energetyki wiatrowej oraz łuków tuneli. Nasze trzywalcowe maszyny do toczenia blach wykorzystują siłę hydrauliczną lub mechaniczną do kształtowania płaskich arkuszy w precyzyjne walce z odchyleniem prostoliniowości poniżej 0,5 mm na metr, podczas gdy modele czterowalcowe umożliwiają wstępne gięcie końców blach bez dodatkowego wyposażenia, całkowicie eliminując niezgięte końce. Dzięki 22-letniemu doświadczeniu produkcyjnym oraz ponad 4000 klientów na całym świecie każda maszyna do toczenia blach przechodzi rygorystyczny kontrolę jakości na każdym etapie – od projektowania po instalację – zapewniając wysoką precyzję i trwałość w ciężkoobciążonych zastosowaniach przemysłowych.
Uzyskaj ofertę

Dlaczego Wybrać Nas?

Opłacalna konstrukcja z trzema wałkami do ogólnego kształtowania blach

Maszyna do zwijania blach RAYMAX oferuje mechaniczną trójwałkową maszynę do zwijania blach typu W11, przeznaczoną głównie do zwijania blach o grubości od 4 mm do 40 mm i długości od 1500 mm do 4000 mm. Jest to bardzo przystępna cenowo i ekonomiczna maszyna do zwijania blach, najlepszy wybór dla ogólnych warsztatów produkcyjnych oraz działów konserwacji i napraw. Trójwałkowy typ początkowego zaciskania obsługuje blachy przy użyciu siły hydraulicznej lub mechanicznej, aby kształtować płaskie arkusze w precyzyjne walce, osiągając odchylenia prostoliniowości poniżej 0,5 mm na metr. Maszyna do zwijania blach RAYMAX jest idealna do produkcji naczyń ciśnieniowych, rurociągów, zbiorników magazynowych, kotłów, wież turbin wiatrowych oraz łuków tuneli. Hartowane wałki stalowe (twardość HRC 52–55) odporność na zużycie podczas zwijania stali węglowej, stali nierdzewnej oraz aluminium. RAYMAX dostarcza cyfrowego kalkulatora gięcia, który generuje parametry zwijania na podstawie rysunków klienta, skracając czas przygotowania o 50%.

Czterowalczowa model hydrauliczny do wstępnego gięcia bez płaskich końców

Czterowalczkowa maszyna do toczenia blach RAYMAX jest przeznaczona do gięcia blach, umożliwiając toczenie elementów okrągłych, łukowych oraz stożkowych w określonym zakresie. Czterowalczkowa konstrukcja wyposażona jest w hydrauliczny walczek dociskowy, który chwyta krawędź blachy z regulowanym ciśnieniem, zapobiegając poślizgowi podczas toczenia blach ze stali o wysokiej wytrzymałości. Maszyna posiada funkcję wstępnego gięcia na końcach blachy, eliminującą płaskie fragmenty i skracającą czas przygotowania do spawania nawet o 40%. Jest to szczególnie istotne przy produkcji powłok zbiorników ciśnieniowych, gdzie stała okrągłość jest kluczowa dla spawania czołowego. Konfiguracja czterowalczkowa umożliwia wstępne gięcie obu końców blachy w jednym przejściu, co przyspiesza proces i zwiększa dokładność. Maksymalna szerokość toczenia wynosi 4000 mm, a maksymalna grubość – 60 mm dla stali miękkiej. Maszyna do toczenia blach RAYMAX jest preferowanym wyborem producentów zbiorników ciśnieniowych, producentów zbiorników do przechowywania oleju oraz producentów przewodów dopływowych.

Jakość certyfikowana zgodnie z normą ISO 9001 i 22-letnie doświadczenie

Maszyna do zwijania blach RAYMAX jest produkowana w naszej fabryce o powierzchni 20 000 m², certyfikowanej zgodnie z normą ISO9001, zatrudniającej 400 pracowników, w tym 60% średnio- i starszych specjalistów technicznych. Każda maszyna podlega rygorystycznej kontroli jakości na wszystkich etapach: od projektowania, przez produkcję, inspekcję, dostawę, montaż po serwis. RAYMAX nawiązała długotrwałe współpracę naukowo-badawczo-edukacyjną z głównymi lokalnymi uczelniami, zapewniając ciągłą innowacyjność. Ramę maszyny poddaje się obróbce wibracyjnej w celu odprężenia naprężeń, co gwarantuje stabilność wymiarową. RAYMAX udziela 2-letniej gwarancji na wszystkie cylindry hydrauliczne i pompy oraz oferuje wsparcie serwisowe na całym świecie. Nasze maszyny do zwijania blach są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Europy Zachodniej i Ameryki Południowej oraz cieszą się zaufaniem ponad 4000 klientów na całym świecie od 2002 roku.

Produkty powiązane

Zwrot z inwestycji w maszynę do toczenia blach zależy od mierzalnych popraw w zakresie produktywności, efektywności pracy, wykorzystania materiału oraz jakości, które zwykle zapewniają zwrot kosztów inwestycji w ciągu 12–24 miesięcy dla zakładów o umiarkowanej lub wysokiej objętości produkcji wyrobów z blach. W porównaniu z ręcznym toczeniem lub gięciem kształtów cylindrycznych na prasach krawędziowych, hydrauliczna maszyna do toczenia blach zmniejsza zapotrzebowanie na bezpośrednią siłę roboczą o 50–70% dzięki zautomatyzowaniu cyklu toczenia – każdy element przechodzi z płaskiej blachy do gotowego cylindra w ciągu kilku minut zamiast godzin. Równie istotne jest skrócenie czasu przygotowania maszyny do pracy: systemy sterowane CNC oraz zapisane programy toczenia umożliwiają przełączenie funkcji w czasie krótszym niż 60 sekund, podczas gdy ręczna kalibracja wymaga 5–10 minut. Dla warsztatów produkujących co tydzień wiele różnych średnic cylindrów ta oszczędność czasu przekłada się na znaczny wzrost dostępnej pojemności produkcyjnej, która wcześniej była zużywana na czynności związane z przeładunkiem i przestawieniem maszyny. Kolejnym obszarem oszczędności są ograniczenia odpadów materiałowych. Maszyny do toczenia blach z czterema wałkami eliminują płaskie brzegi resztkowe dzięki zintegrowanemu wstępному gięciu, redukując odpady materiałowe o 5–10% w porównaniu z maszynami trójwałkowymi, które wymagają osobnego wstępnego gięcia brzegów. Dla zakładu przetwarzającego rocznie stalowe blachy o wartości 100 000 USD, sama redukcja odpadów przynosi oszczędności w wysokości 5 000–10 000 USD rocznie. Efektywność energetyczna daje dodatkowy wkład w poprawę ekonomiki eksploatacji: nowoczesne hydrauliczne maszyny do toczenia blach wyposażone są w napędy o regulowanej prędkości obrotowej oraz zoptymalizowane układy, które zużywają o 20–30% mniej energii niż tradycyjne modele z napędem o stałej prędkości. Obniżenie kosztów ponownej obróbki wynikające z lepszej dokładności okrągłości – osiągającej tolerancje ±1 mm w porównaniu do ±3 mm przy metodach ręcznych – przekłada się na dodatkowe oszczędności kosztów pracy i materiałów. Producent wież turbiny wiatrowej korzystający z CNC maszyny do toczenia blach z czterema wałkami zmniejszył udział ponownej obróbki z 8% do poniżej 1% produkcji, oszczędzając ponad 50 000 USD rocznie na kosztach pracy i materiałów. Choć początkowy koszt zakupu CNC maszyny do toczenia blach z czterema wałkami jest wyższy niż koszt ręcznej maszyny trójwałkowej, to w długim okresie dokładność, szybkość i zautomatyzowanie działania maszyny CNC zapewniają wyższy zwrot z inwestycji oraz niższe koszty produkcji. Mocna, całkowicie stalowa, spawana konstrukcja maszyny, poddana odpuszczaniu i obróbce wibracyjnej w celu usunięcia naprężeń, gwarantuje lata bezawaryjnej pracy przy minimalnym stopniu degradacji strukturalnej. Dla producentów, których roczne koszty pracy związane z toczeniem przekraczają 100 000 USD, zysk produkcyjny wynikający wyłącznie z przejścia na toczenie blach z wykorzystaniem sterowania CNC może uzasadnić inwestycję kapitałową już w pierwszym roku eksploatacji. Nasz zespół analityków finansowych przygotuje szczegółową analizę zwrotu z inwestycji opartą na Twoich konkretnych objętościach produkcji, rodzajach materiałów oraz obecnie stosowanych metodach toczenia. Skontaktuj się z nami, aby umówić się na analizę produkcyjności, która pokaże potencjalne oszczędności kosztów dla Twojego konkretnego zakładu produkcyjnego.

Często zadawane pytania

Jakie są zalety spawania laserowego włóknowego w porównaniu ze spawaniem metodą TIG?

Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Maszyny tnące RAYMAX osiągają dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm, co czyni je 10 razy szybszymi i bardziej precyzyjnymi niż metody cięcia ręcznego, zapewniając czyste i proste krawędzie niezbędne w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i budowlanych.
Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Giętarki RAYMAX są dostępne w wersjach o siłach gięcia od 40 do 2000 ton, przy długościach roboczych od 1600 mm do 12 000 mm, co umożliwia ich zastosowanie zarówno do małych, precyzyjnych elementów, jak i do gięcia grubych blach.

15

15

Opinie klientów

Michael Chen

Czterowalczkowa maszyna do toczenia blach RAYMAX wykonuje wstępne gięcie obu końców blachy w jednym przejściu, eliminując płaskie odcinki, które wcześniej powodowały niedoskonałe dopasowanie spawów w powłokach naszych zbiorników ciśnieniowych. Hydrauliczne wałki dociskowe chwytają krawędź blachy z regulowanym ciśnieniem, zapobiegając poślizgowi podczas toczenia stali wysokowytrzymałej. Dokładność wstępnego gięcia wynosząca ±0,5 mm na długości 1 m znacznie poprawiła jakość dopasowania elementów przed spawaniem. Maszyna obsługuje blachy o maksymalnej szerokości 3000 mm i grubości 30 mm. Cyfrowy wyświetlacz pozycji wałków umożliwia powtarzalne i precyzyjne toczenie standardowych średnic. Inżynierowie firmy RAYMAX przeprowadzili kompleksowe szkolenie z obsługi czterowalczkowej maszyny do toczenia blach. Maszyna skróciła czas przygotowania do spawania o 40%. Ta maszyna do toczenia blach stanowi najlepsze inwestycje, jakie dokonaliśmy w naszej linii produkcyjnej zbiorników ciśnieniowych. Poprawa jakości jest widoczna w każdej warstwie powłoki.

Brian Chen

Maszyna do zwijania blach RAYMAX jest produkowana w ich certyfikowanej zgodnie z normą ISO 9001 fabryce o powierzchni 20 000 m², w której pracuje 400 osób, z czego 60% to personel techniczny. Ramę maszyny poddaje się obróbce wibracyjnej w celu odprężenia naprężeń, zapewniając stabilność wymiarową. Dwuletnia gwarancja na cylindry hydrauliczne i pompy wzmacniała naszą pewność co do zakupu. RAYMAX nawiązała długotrwałe relacje produkcyjne, edukacyjne i badawcze z lokalnymi uczelniami, co zapewnia ciągłą innowacyjność. Maszyna działa bez przeszkód przez 14 miesięcy. Obsługa posprzedażowa szybko odpowiadała na nasze pytania dotyczące konserwacji. RAYMAX dostarczyła kompleksowy pakiet dokumentacji, w tym harmonogramy konserwacji oraz listę części zamiennych. Procesy kontroli jakości są widoczne w precyzji wykonania i wykończenia maszyny. Dla klientów, którzy przywiązują wagę do niezawodności i wsparcia producenta, ta maszyna do zwijania blach stanowi doskonały wybór. Zakres gwarancji należy do najlepszych w branży.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Opłacalne opcje maszyn do toczenia blach z trzema i czterema wałkami o wysokiej precyzji

Opłacalne opcje maszyn do toczenia blach z trzema i czterema wałkami o wysokiej precyzji

Maszyna do zwijania blach RAYMAX oferuje trójwałkowe modele W11 do ogólnego kształtowania blach oraz czterowałkowe modele W12 do zastosowań wymagających wysokiej precyzji i gięcia wstępnego bez płaskich końców. Konstrukcje trójwałkowe są przystępne cenowo i ekonomiczne w małoseryjnej produkcji, podczas gdy modele czterowałkowe całkowicie eliminują płaskie odcinki, oszczędzając materiał i skracając czas przygotowania do spawania. Modele CNC z napędem hydraulicznym zapewniają stabilne ciśnienie robocze oraz monitorowanie kąta gięcia w czasie rzeczywistym w zastosowaniach przemysłowych o dużym obciążeniu. Maszyny RAYMAX służą do produkcji zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, zbiorników magazynowych, kotłów, wież turbin wiatrowych oraz łuków tuneli i oferują kompleksowy zakres rozwiązań do różnorodnych potrzeb kształtowania metali.