A soldagem de ligas de alumínio historicamente apresentou desafios significativos devido à alta refletividade do material em comprimentos de onda a laser próximos ao infravermelho, à sua elevada condutividade térmica e à tendência à formação de porosidade. As modernas máquinas de soldagem a laser de fibra equipadas com capacidade de oscilação do feixe superaram esses desafios, tornando a soldagem a laser o método de união preferido para componentes de alumínio em bandejas de baterias de veículos elétricos (EV), estruturas aeroespaciais e aplicações marítimas. Máquinas de soldagem a laser de fibra de alta potência operando a 3.000 watts ou mais conseguem realizar soldagem em modo de chaveiro (keyhole) em ligas de alumínio das séries 5000 e 6000, com profundidades de penetração atingindo 6 milímetros em uma única passagem. A chave para uma soldagem bem-sucedida de alumínio com máquinas de soldagem a laser de fibra reside no controle da alta difusividade térmica do material, que conduz o calor para fora da poça de fusão de 4 a 5 vezes mais rapidamente do que o aço. Padrões de soldagem por oscilação com diâmetros entre 1 e 3 milímetros estabilizam o chaveiro ao remelting contínuo da borda traseira da poça de fusão, reduzindo a porosidade para níveis inferiores a 2% do volume da solda, conforme verificado por inspeção radiográfica. A adição de arame de adição é frequentemente necessária em aplicações de soldagem de alumínio envolvendo folgas superiores a 0,2 milímetro ou quando se exige ajuste da composição para prevenir fissuração na solidificação. O sistema automático de alimentação de arame nas máquinas avançadas de soldagem a laser de fibra fornece metal de adição em taxas programáveis sincronizadas com a velocidade de deslocamento e a potência de saída, garantindo perfis consistentes de reforço da solda. A limpeza pré-soldagem é mais crítica para o alumínio do que para o aço, pois camadas superficiais de óxido com até 0,1 micrômetro de espessura refletem a energia do laser e inibem a formação do chaveiro. A escovação mecânica ou a gravação química das peças de alumínio antes da soldagem melhora a estabilidade do processo e reduz a geração de respingos. Entre em contato com nossos especialistas em soldagem de alumínio para discutir configurações de máquina otimizadas para suas exigências específicas quanto à liga de alumínio e à geometria dos componentes.