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Máquina de Soldagem a Laser de Fibra RAYMAX – Acessório Alimentador de Arame para Soldagem com Metal de Adição de Juntas com Folga

A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX pode ser equipada com um alimentador de arame motorizado que fornece arame de adição (diâmetro de 0,8–1,6 mm) à poça de solda, permitindo a soldagem de juntas com folga de até 2 mm. A velocidade de alimentação do arame é sincronizada com a velocidade de soldagem por meio do CNC. O laser de 2 kW solda chapas de 4 mm com metal de adição. As aplicações incluem soldagem de reparo, união de peças com desalinhamento e soldagem de aço galvanizado, onde o metal de adição ajuda a controlar o vapor de zinco. A RAYMAX fornece um kit de bico-guia para arame e uma tabela de compatibilidade de materiais de adição. O alimentador de arame é acoplado à cabeça de soldagem em 10 minutos.
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Distorsão Térmica Mínima para Componentes de Precisão

A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX produz uma zona afetada pelo calor (ZAC) concentrada tão estreita quanto 0,2 mm, reduzindo significativamente a distorção térmica em comparação com a soldagem TIG ou MIG tradicional. Essa precisão é fundamental para componentes de paredes finas, invólucros eletrônicos e montagens de dispositivos médicos, onde a deformação comprometeria o encaixe e o funcionamento. O sistema de realimentação em malha fechada mantém uma saída constante de energia a laser, independentemente das flutuações da tensão da rede elétrica, garantindo a consistência das soldas entre lotes de produção. As aplicações incluem a soldagem de abas de baterias de íon-lítio, a fabricação de equipamentos de cozinha em aço inoxidável, a encapsulação de sensores e a montagem de componentes automotivos leves. A RAYMAX oferece suporte à validação do processo para ajudar os clientes a otimizar os parâmetros de soldagem conforme seus materiais específicos e configurações de junta.

Cabeça de soldagem oscilante para ponteamento de lacunas e ângulos flexíveis

A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX possui uma cabeça de soldagem oscilante que pode ser usada para soldagem em qualquer ângulo ou formato, com largura de solda ajustável de 0 a 6 mm. O modo de oscilação preenche lacunas de até 1,5 mm sem fio de adição, tornando-a ideal para montagens imperfeitas na fabricação de equipamentos pesados e na montagem de subchassis automotivos. A opção portátil utiliza 10 metros de fibra óptica importada, conecta a cabeça laser por meio de um cabo e é equipada com alimentação automática de arame, permitindo a soldagem de produtos grandes e não móveis em longas distâncias. As opções de potência disponíveis são 1000 W, 1500 W e 2000 W, com modos de operação contínua e pulsada. Operadores iniciantes conseguem obter resultados profissionais sem necessitar de experiência consolidada em soldagem.

Soldagem automatizada de alta velocidade com precisão robótica

A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX integra fontes a laser, braços robóticos e sistemas de visão para operação totalmente automatizada. Nossos robôs de 6 eixos alcançam repetibilidade de até ±0,02 mm, permitindo soldagem 3D complexa para aplicações automotivas, aeroespaciais e em dispositivos médicos. O laser de fibra emite um feixe com comprimento de onda de 1070 nm por meio de um cabo de fibra reforçado, eliminando a deriva óptica e garantindo qualidade constante do feixe mesmo após mais de 10.000 horas de operação. As velocidades de soldagem atingem até 120 mm/s, com profundidade de penetração de 3 mm em aço inoxidável. Desenvolvidos por meio de parcerias de pesquisa universitária e aprimorados por uma equipe técnica composta por 60% de profissionais especializados, os sistemas automatizados de soldagem a laser de fibra RAYMAX possibilitam produção em larga escala e alto volume, com intervenção mínima do operador.

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As aplicações de reparação de moldes e restauração de ferramentas foram transformadas pela introdução de máquinas portáteis de soldagem a laser de fibra, que permitem a soldagem de acumulação precisa de superfícies de moldes desgastadas ou danificadas, sem a elevada entrada de calor e o subsequente tratamento térmico pós-soldagem exigidos pela soldagem TIG tradicional. Os núcleos e cavidades de moldes de injeção, normalmente fabricados em aços-ferramenta como P20, H13 e S136, desenvolvem desgaste nas regiões das entradas (gates), linhas de separação (parting lines) e cantos vivos após longos ciclos de produção. As máquinas portáteis de soldagem a laser de fibra depositam metal de adição em camadas controladas tão finas quanto 0,1 milímetro, reconstruindo áreas desgastadas para restaurar as dimensões originais, ao mesmo tempo que limitam a profundidade da zona afetada pelo calor a menos de 0,5 milímetro. A reduzida entrada de calor da soldagem a laser de fibra preserva o tratamento térmico existente do substrato, eliminando a necessidade de um novo tratamento térmico completo do molde após o reparo — processo que, no caso da soldagem TIG, pode exigir 24 horas ou mais em um forno a vácuo. As velocidades de alimentação do arame para soldagem de reparação de moldes variam de 2 a 15 milímetros por segundo, com a potência do laser ajustada entre 200 e 800 watts, conforme o diâmetro do arame de adição e a taxa de deposição exigida. A capacidade de soldar em qualquer posição, sem as limitações gravitacionais da soldagem TIG, torna as máquinas portáteis de soldagem a laser de fibra particularmente adequadas para a reparação de características internas dos moldes, tais como pinos de núcleo, superfícies de deslizamento e extratores angulados. Os requisitos de usinagem pós-soldagem são reduzidos, pois a soldagem a laser de fibra produz depósitos quase na forma final (near-net shape), com excesso mínimo de material, diminuindo o tempo de usinagem CNC para acabamento final em 50 a 70 por cento em comparação com o reparo por TIG. No caso de reparação de matrizes de estampagem, onde o desgaste ocorre nas bordas cortantes e nas superfícies de conformação, as máquinas de soldagem a laser de fibra depositam metais de adição em aço-ferramenta resistentes ao desgaste, atingindo durezas de 55 a 60 HRC na condição como soldado. Entre em contato com nossos especialistas em reparação de moldes para discutir configurações de máquinas portáteis de soldagem a laser de fibra otimizadas para os tipos específicos de aço-ferramenta e aplicações de reparo da sua empresa.

Perguntas Frequentes

Quais materiais uma máquina de corte a laser de fibra pode processar?

Uma máquina de corte a laser de fibra pode cortar a maioria dos materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão e ligas de titânio, com uma espessura máxima de corte de até 50 mm para certos metais.
Uma prensa dobradeira servo economiza de 30% a 60% de energia em comparação com as prensas dobradeiras hidráulicas tradicionais, graças aos motores servo e aos sistemas de parafuso de esferas/motor servo-bomba, que consomem energia apenas durante o processo de dobramento, em vez de permanecerem continuamente em marcha lenta.
Uma máquina de corte de braço oscilante utiliza um movimento rotativo da lâmina e é adequada para chapas mais finas e produção em alta velocidade, enquanto uma máquina de corte guilhotina apresenta movimento vertical da lâmina, oferecendo maior precisão (ângulo de corte ajustável de 0,5° a 2°) para chapas grossas e aplicações pesadas.
Uma máquina de solda portátil é ideal para soldagem no local, reparação de peças grandes, soldagem de estruturas difíceis de movimentar, emenda de estruturas metálicas no campo, reparação de moldes e soldagem de placas publicitárias, oferecendo flexibilidade e facilidade de uso sem exigir soldadores profissionais.

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Avaliações de Clientes

Sarah Zhang

A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX melhorou significativamente nossa linha de montagem de pacotes de baterias. O laser de fibra de 1,5 kW com sistema de realimentação em malha fechada garante uma penetração de solda consistente nas abas de cobre. A cabeça de soldagem oscilante preenche lacunas de até 1,5 mm, acomodando pequenas variações no alinhamento das abas. A velocidade de soldagem de 80 mm/s em cobre de 0,3 mm aumentou nossa produtividade. A zona afetada pelo calor é mínima, evitando danos aos componentes internos sensíveis das células. O monitoramento em tempo real da soldagem e o registro de dados da máquina apoiam nossos requisitos de qualidade ISO. A biblioteca de parâmetros pré-carregada para 30 combinações de materiais economizou tempo de desenvolvimento. O engenheiro de aplicações da empresa ajudou-nos a otimizar as configurações para os nossos materiais específicos.

Thomas Mueller

A RAYMAX integrou um sistema robótico de soldagem a laser de fibra em nossa linha de produção para componentes automotivos em alumínio. O robô de 6 eixos alcança uma repetibilidade de ±0,02 mm, essencial para nossas peças estruturais leves. A velocidade de soldagem de 120 mm/s com penetração de 3 mm em ligas de alumínio duplicou nossa produtividade anterior. O rastreamento em tempo real da junta compensa variações nas peças. O feedback em malha fechada garante qualidade consistente das soldas entre lotes. A integração com nosso sistema MES para registro de dados de soldagem apoia os requisitos de rastreabilidade. A equipe de engenharia da RAYMAX forneceu suporte abrangente na integração e treinamento operacional. Este sistema tornou-se um componente crítico em nossa produção de componentes automotivos leves.

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A máquina de soldagem a laser de fibra RAYMAX fornece soldas fortes e limpas, com uma zona afetada pelo calor concentrada que minimiza a distorção, tornando-a ideal para a soldagem de chapas finas e componentes sensíveis ao calor. Com eficiência wall-plug a laser de fibra superior a 30%, os custos energéticos são reduzidos em até 50% em comparação com sistemas tradicionais a CO₂. Disponível nos modos pulsado e contínuo, esta máquina destaca-se em aplicações como soldagem de abas de baterias de lítio, fabricação de dispositivos médicos e montagem de componentes leves para automóveis, garantindo qualidade consistente das soldas em todos os lotes de produção.