Tăierea cu laser cu fibră de înaltă precizie RAYMAX stabilește standardul pentru industriile de prelucrare a metalelor, cum ar fi aviația, industria auto și producția de energie, unde chiar și cele mai mici abateri pot compromite siguranța, performanța sau potrivirea pieselor. Bazată pe 22 de ani de expertiză în producție și pe cercetări susținute de universități, tehnologia noastră oferă o precizie fără precedent, impact termic minim și o calitate constantă – devenind astfel alegerea preferată a peste 4000 de clienți global care au nevoie să taie piese complexe cu toleranțe stricte. La baza preciziei noastre se află sisteme avansate de control al laserului și al mișcării. Utilizăm surse laser cu fibră IPG (lungime de undă de 1064 nm) care emit un fascicul focalizat, cu dimensiunea minimă de 0,1 mm – ideal pentru tăierea formelor complexe, cum ar fi bridele pentru aripi de avion sau injectoarele auto. Fasciculul este transmis printr-o lentilă din selenidă de zinc (cu toleranță optică <0,001 mm) către un sistem de tip portal acționat servo, care se mișcă pe axele X, Y și Z cu o precizie de poziționare de ±0,03 mm. Această combinație asigură o precizie de tăiere de ±0,05 mm – esențială pentru un client din aviație care taie piese din aliaj de aluminiu de 3 mm pentru fuzelaj, unde o eroare de 0,1 mm ar putea împiedica asamblarea corectă cu alte componente. Sistemele noastre de tip portal utilizează, de asemenea, ghidaje liniare cu rulmenți precomprimați pentru a elimina jocul (mișcarea ușoară dintre piese care cauzează inexactități), garantând astfel o precizie constantă chiar și după 10.000+ de ore de funcționare. Zonele minimizate afectate termic (HAZ) reprezintă un alt element definitoriu al tăierii noastre de înaltă precizie. Lungimea scurtă de undă a laserului cu fibră este absorbită rapid de metale, reducând timpul în care căldura persistă pe material – HAZ pentru oțel inoxidabil de 1 mm (folosit în valve petrochimice) este doar <0,1 mm, comparativ cu 0,3 mm+ în cazul tăierii clasice cu plasmă. Aceasta reduce slăbirea materialului, un factor esențial pentru clienții auto care produc componente din oțel de înaltă rezistență care trebuie să reziste la forțele de coliziune. Mașinile noastre utilizează, de asemenea, o presiune variabilă a gazului de asistență: pentru aluminiu subțire (0,5 mm), o presiune mai scăzută previne deformarea materialului, în timp ce o presiune mai mare este folosită pentru oțel gros (15 mm), asigurând tăieri curate fără dross (resturi de metal topit care cauzează margini neregulate). Un client din industria auto care utilizează tăierea noastră de înaltă precizie a raportat o reducere cu 90% a finisării post-tăiere, deoarece piesele nu necesită șlefuire sau debavurare. Controlul calității în timp real asigură în continuare precizia. Modelele noastre de vârf includ un sistem de vizualizare cu laser care captează peste 200 de imagini pe secundă ale procesului de tăiere, comparând tăierea reală cu fișierul de proiect (DXF/DWG) în timp real. Dacă este detectată o abatere (de exemplu, o deviație de 0,03 mm în poziția unui orificiu pentru o piesă de cazan de la o centrală electrică), sistemul avertizează operatorul și oprește tăierea – prevenind astfel producerea unui lot de piese defecte. De asemenea, calibrăm fiecare mașină înainte de livrare folosind un interferometru laser (un instrument care măsoară mișcarea liniară cu precizie la nivel de nanometru), asigurând astfel conformitatea cu standardele noastre stricte de precizie. Un client din Europa de Vest specializat în energie a avut o mașină cu laser de 4000 W calibrată pentru a tăia țevi de oțel de 10 mm pentru cazane cu o precizie de ±0,04 mm, depășind cerința inițială de ±0,05 mm. Adapetăm tăierea cu laser cu fibră de înaltă precizie la nevoile industriilor: clienții din aviație primesc mașini compatibile cu camere curate echipate cu filtre HEPA pentru a evita contaminarea cu praf; clienții din industria auto primesc un software de optimizare care aranjează piesele în mod eficient, păstrând în același timp precizia; iar clienții din energia electrică primesc capete de tăiere specializate pentru oțel gros. Fiecare mașină este supusă unui test de precizie pe 500 de piese înainte de livrare – tăiem 500 de piese identice (de exemplu, bride din aluminiu de 2 mm pentru aviație) și măsurăm fiecare pentru a ne asigura că precizia rămâne în limitele ±0,05 mm. Indiferent dacă tăiați microcomponente pentru aviație sau piese mari și groase pentru centrale electrice, tăierea cu laser cu fibră de înaltă precizie RAYMAX oferă fiabilitatea și calitatea pe care industria dumneavoastră le solicită.