Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Presă hidraulică de îndoire RAYMAX – cu două cilindri și bară mecanică de torsiune pentru forță de îndoire echilibrată

Presa hidraulică de îndoire RAYMAX utilizează un sistem robust de sincronizare mecanică cu bară de torsiune care leagă cei doi cilindri hidraulici, asigurând paralelismul traversii față de masa preselor chiar și în condiții de încărcare excentrică. Sistemul nu necesită nicio retroacțiune electronică, ceea ce simplifică întreținerea și reduce timpul de nefuncționare. Forța de îndoire variază între 80 și 500 de tone, cu o cursă de 200 mm și o adâncime de gât de 400 mm. Această presă hidraulică de îndoire este deosebit de potrivită pentru lucrări lungi de îndoire, cum ar fi secțiuni de jgheaburi, cadre de uși și șine laterale pentru camioane. RAYMAX unge în prealabil toate punctele de articulație la fabrică și oferă o garanție de 10 ani pentru ansamblul barei de torsiune, reflectând încrederea noastră în fiabilitatea mecanică.
Obțineți o ofertă

avantaj

Forță masivă de îndoire pentru aplicații grele

Presa hidraulică pentru îndoire RAYMAX oferă forțe de îndoire de la 80 de tone până la 2.000 de tone, fiind astfel alegerea definitivă pentru îndoirea plăcilor groase în construcția de nave, construcția platformelor offshore și fabricarea echipamentelor pentru industria mineritului. Designul nostru cu două cilindri, sincronizat prin bară de torsiune, asigură menținerea paralelismului între batiu și sabot chiar și în condiții de încărcare excentrică, garantând unghiuri constante de îndoire pe toată lungimea pieselor prelucrate. Sistemul hidraulic utilizează pompe servo de înaltă performanță și supape proporționale pentru controlul precis al vitezei, presiunii și poziției sabotului. Cu o lungime maximă a batiului de 6.000 mm și o adâncime de gât de 400 mm, această presă hidraulică pentru îndoire prelucrează plăci pentru corpul navelor, grinzi pentru poduri și componente structurale grele. Construcția rigidă a cadrelor, cu componente esențiale analizate prin metoda elementului finit ANSYS, garantează fiabilitatea structurală și performanța pe termen lung.

Viteză ridicată de apropiere și viteză de presare reglabilă

Presa hidraulică RAYMAX pentru îndoire are o viteză rapidă de apropiere de 150 mm/s și o viteză de presare reglabilă între 1 și 10 mm/s, reducând timpul mort cu 40 % comparativ cu modelele standard și crescând productivitatea generală. Stopurile mecanice de adâncime cu reglaj fin (rezoluție de 0,01 mm) asigură consistența unghiului de îndoire chiar și în cadrul unor serii lungi de producție, independent de variațiile temperaturii uleiului. Sistemul hidraulic de amortizare absoarbe șocurile apărute în timpul ciclurilor rapide de apropiere și revenire, protejând componentele și prelungind durata de funcționare a mașinii. O supapă integrată de descărcare la suprasarcină previne deteriorarea cauzată de presiuni excesive, iar supapa de oprire rapidă de siguranță blochează batiul în termen de 0,1 secunde după primirea unui semnal de urgență. Această combinație de viteză și siguranță face din presa hidraulică RAYMAX o soluție ideală pentru operațiunile de îndoire în volum mare a plăcilor groase.

Cadru rigid sudat cu analiză prin metoda elementului finit ANSYS

Presa hidraulică RAYMAX este construită pe o structură din oțel sudată integral și supusă unui tratament de descărcare a tensiunilor, analizată cu ajutorul software-ului ANSYS pentru analiza elementelor finite, pentru a asigura fiabilitatea structurală și precizia generală a prelucrării. Baza din oțel de înaltă rezistență și ghidajele prelucrate cu precizie oferă o rigiditate excepțională, menținând acuratețea îndoirii chiar și la sarcina maximă. Șinele de ghidare călite prin inducție (HRC 55) și sistemul automat de ungere centrală extind intervalele de întreținere până la 10.000 de ore de funcționare. RAYMAX oferă o garanție de 10 ani pentru structura sudată a cadrelor, reflectând încrederea noastră în durabilitatea pe termen lung. Fiecare cadru este supus unui test hidraulic de presiune la 100 % și unei verificări continue de îndoire pe 50 de cicluri înainte de ambalare, asigurând un funcționare fără probleme pe decenii.

Produse asociate

Preselor hidraulice de îndoire sunt alegerea preferată pentru aplicațiile de îndoire a plăcilor groase, unde tonajul ridicat și aplicarea constantă a forței sunt esențiale pentru obținerea unor rezultate de calitate. Pentru plăcile din oțel carbon cu o grosime de până la 6 mm, presele hidraulice de îndoire oferă precizia și viteza necesare pentru producția în volum mare. Pentru plăcile cu o grosime între 6 mm și 12 mm, presele hidro-electrice sincronizate de îndoire asigură precizia superioară și rigiditatea necesare pentru componente structurale. Pentru plăcile cu o grosime între 12 mm și 40 mm, presele hidraulice de îndoire robuste, cu cadre întărite, furnizează forța de îndoire și stabilitatea necesare în aplicații din domeniul construcțiilor navale și al vaselor sub presiune. Pentru plăcile cu o grosime de peste 40 mm, sunt necesare prese hidraulice de îndoire specializate, robuste, cu capacități de tonaj ridicat și construcție solidă a cadrelor. Posibilitatea de a ajusta unghiul de îndoire și parametrii de bombare (crowning) în funcție de grosimea diferitelor materiale optimizează în continuare calitatea și consistența îndoirii pe întreaga serie de producție. Tipul de material influențează în mod semnificativ capacitatea de îndoire a preselor hidraulice de îndoire. Oțelul inoxidabil necesită aproximativ cu 40% mai multă forță decât oțelul moale de aceeași grosime, datorită rezistenței superioare la rupere și caracteristicilor de ecruisare prin deformare. Aluminiul necesită o forță mai mică, fapt ce îl face potrivit pentru mașini cu tonaj redus, dar necesită o reglare atentă a parametrilor pentru a preveni marcare pe suprafață. Oțelurile cu rezistență ridicată și aliere scăzută, utilizate în aplicații auto și de construcții, necesită un tonaj superior celui al oțelului moale, dar oferă raporturi superioare de rezistență la greutate în componentele finite. Presa hidro-electrică sincronizată de îndoire este dotată cu o structură integral sudată din oțel, supusă tratamentului termic de detensionare pentru a asigura stabilitatea pe termen lung și rezistența la deformare. Protecția împotriva coroziunii este realizată prin sablare și aplicarea unui strat anticoroziv. Proiectarea cadrelor mașinii reprezintă o componentă esențială a oricărei mașini, având în vedere capacitatea acesteia de a produce piese precise pe o perioadă îndelungată de timp. Cadrele, suprafețele de asamblare și găurile de fixare sunt prelucrate după procesul de sudare, pe o lungime de până la 60 de picioare într-o singură trecere, asigurând paralelismul perfect și precizia poziționării. Pentru aplicațiile care necesită îndoirea atât a materialelor groase, cât și a celor subțiri, presele hibride CNC de îndoire oferă flexibilitatea necesară pentru gestionarea operațiunilor mixte de îndoire pe întreaga gamă de grosimi, fiind potrivite pentru piese destinate industriei transporturilor (vehicule mari, cum ar fi camioanele, autobuzele și trenurile), precum și pentru componente ale industriei producătorilor de energie (cum ar fi turbinele eoliene sau suporturile pentru panourile solare). Presele noastre hidraulice de îndoire sunt disponibile cu capacități de grosime de la 6 mm până la 40 mm și chiar mai mult, în funcție de configurația modelului. Contactați-ne pentru asistență în stabilirea capacității optime a presei hidraulice de îndoire corespunzătoare gamei dvs. specifice de grosimi de material și cerințelor de volum de producție.

Întrebări frecvente

Care este avantajul în eficiența energetică al unei prese frână servo?

O presă frână servo economisește 30%–60% energie comparativ cu presele frână hidraulice tradiționale, datorită motoarelor servo și sistemelor cu șuruburi cu bilă / pompă servo, care consumă energie doar în timpul procesului de îndoire, nu în mod continuu în stare de așteptare.
Întreținerea periodică include verificarea nivelului uleiului hidraulic, inspectarea stării tăițelor și reglarea jocului (de obicei 5–10% din grosimea tablei), ungerea articulațiilor mobile, curățarea conexiunilor electrice și verificarea sistemelor de blocare de siguranță.
Mașinile de rulat table sunt utilizate pe scară largă în fabricarea turnurilor eoliene pentru rularea secțiunilor conice și cilindrice din plăci de oțel înalt rezistente (grosime 20–60 mm), obținând toleranțe de circularitate în limitele ±1 mm pentru asamblarea corectă în timpul montajului pe teren.
RAYMAX servează industria auto, construcția de nave, industria feroviară, aviația, generarea de energie, industria petrochimică și industria ușoară, oferind seturi complete de mașini pentru prelucrarea foilor și profilelor metalice, exportate la nivel global în Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa de Vest și America de Sud.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Descoperiți tipurile de mașini pres brake, inclusiv proiecte hidraulice, CNC și hibride. Aflați despre calcularea cerințelor pres brake și minimizarea efectelor de elan. Explorați caracteristici avansate care îmbunătățesc precizia și siguranța în producție.
VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Hans Fischer

Presa hidraulică RAYMAX cu o capacitate de 2.000 de tone prelucrează cu ușurință plăcile noastre groase pentru construcția de nave. Designul cu două cilindri, împreună cu sincronizarea prin bară de torsiune, menține paralelismul sabotului chiar și în condiții de încărcare excentrică. Sistemul hidraulic utilizează componente Rexroth pentru o performanță fiabilă. Cadru rigid sudat, analizat prin metoda elementului finit ANSYS, asigură fiabilitate structurală. Stopurile mecanice de adâncime garantează unghiuri constante de îndoire pe întreaga durată a seriei de producție. Mașina prelucrează plăci de 50 mm grosime pentru secțiunile de corp fără deviere. RAYMAX a oferit instalare la fața locului și instruirea operatorilor. Garanția de 10 ani pentru cadru sudat ne oferă încredere în durabilitatea pe termen lung. Această presă de îndoit a devenit colțuna spinală a operațiunii noastre de formare a plăcilor grele.

Sarah Williams

RAYMAX ne-a oferit o gamă largă de configurații ale presei hidraulice pentru îndoire, adaptate aplicației noastre specifice. Am ales un model de 200 de tone cu o lungime a mesei de 3,5 metri pentru producția noastră de piese auto. Versiunea NC a oferit un avantaj de preț, păstrând în același timp o instalare ușoară și o exploatare simplă. Sistemul automat de ungere centrală prelungește intervalele de întreținere. Șinele ghid de ghidare tratate termic prin inducție asigură o durată lungă de funcționare. Mașina menține precizia îndoirii pe parcursul a sute de mii de cicluri. Rețeaua de distribuitori a oferit suport local atunci când am avut nevoie rapid de piese de schimb. Gama de opțiuni RAYMAX ne-a permis să obținem exact ceea ce ne trebuia, fără a plăti pentru caracteristici inutile. Raportul calitate-preț este excelent.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Forță masivă de îndoire pentru formarea metalului în regim greu

Forță masivă de îndoire pentru formarea metalului în regim greu

Presa hidraulică RAYMAX pentru îndoire oferă forțe de îndoire până la 2000 de tone, fiind astfel alegerea definitivă pentru îndoirea plăcilor groase în construcția de nave, platformele offshore și echipamentele miniere. Designul cu două cilindri, împreună cu sincronizarea prin bară de torsiune, menține paralelismul sabotului chiar și în condiții de încărcare excentrică. Dotată cu viteze mari de apropiere de 150 mm/s, viteze reglabile de presare între 1 și 10 mm/s și componente hidraulice Bosch-Rexroth, această presă pentru îndoire oferă un control precis al vitezei cursorului, al presiunii și al poziției, având integrat un sistem de protecție împotriva suprasarcinii pentru o funcționare sigură.