Волоконно-лазерные сварочные машины обеспечивают превосходное качество сварных швов за счёт точного контроля множества технологических параметров, включая мощность лазера, частоту импульсов, форму колебаний лазерного пучка, положение фокуса и расход защитного газа. Мощность лазера определяет количество энергии, подаваемой в зону сварки: повышение мощности обеспечивает более глубокое проплавление и увеличение скорости перемещения. Для стальных листов из углеродистой стали толщиной 3 мм волоконно-лазерная сварочная машина мощностью 1500 Вт при скорости перемещения 2 метра в минуту обеспечивает полное проплавление с шириной сварного шва около 1,5 мм. Колебания пучка (также называемые «волобингом») стали ключевой функцией современных волоконно-лазерных сварочных машин, позволяя лазерному пятну описывать заданные траектории — например, окружности, восьмёрки или линейные колебания — с частотой до 500 Гц. Сварка с колебаниями пучка повышает допустимый зазор между деталями с типичного значения 0,1 мм для обычной лазерной сварки до 0,5 мм, что значительно снижает требования к точности подгонки деталей и позволяет успешно выполнять сварку штампованных или гнутых компонентов с неоднородными кромками. Положение фокуса относительно поверхности изделия влияет на глубину проплавления и характеристики профиля сварного шва. При отрицательном дефокусе — когда фокус лазерного пучка располагается немного ниже поверхности изделия — глубина проплавления увеличивается, что особенно важно при сварке толстостенных конструкций. Выбор защитного газа зависит от обрабатываемого материала: аргон применяется при сварке нержавеющей стали и титана для предотвращения окисления; гелий — при сварке алюминия для улучшения глубины проплавления; азот — при сварке аустенитных нержавеющих сталей для снижения интенсивности термического окрашивания. Типичный расход защитного газа составляет от 10 до 25 литров в минуту; газ подаётся через коаксиальное сопло, защищающее сварочную ванну и затвердевающий сварной шов от загрязнения атмосферой. Обратитесь в нашу группу инженеров по технологическим процессам, чтобы получить рекомендации по оптимальным параметрам сварки для ваших конкретных сочетаний материалов и конфигураций соединений.