Гидравлические пресс-тормоза повышенной мощности специально разработаны для самых требовательных применений в области обработки металлов давлением и обеспечивают превосходную гибочную мощность и надёжность при работе с высокими усилиями. К отраслям, полагающимся на гидравлические пресс-тормозы повышенной мощности, относятся производство тяжёлого оборудования, судостроение, изготовление ветроэнергетических установок, авиационная и оборонная промышленность, производство сосудов под давлением, а также изготовление конструкционных стальных изделий. В судостроении наши гидравлические пресс-тормозы повышенной мощности обрабатывают морские стальные листы толщиной до 40 мм и длиной изгиба до 12 метров, обеспечивая производство секций корпуса, палубных элементов и внутренних конструкций, соответствующих строгим требованиям классификационных обществ. В ветроэнергетике секция башни ветрогенератора требует множества компонентов, полученных методами прокатки и гибки из высокопрочных стальных листов марки S355 толщиной до 60 мм; наши пресс-тормозы повышенной мощности способны формировать криволинейные переходы и усилительные кольца, необходимые для обеспечения структурной целостности башни. При производстве сосудов под давлением наши гидравлические пресс-тормозы повышенной мощности формируют цилиндрические оболочки и полусферические днища из углеродистых стальных листов толщиной от 10 до 60 мм, обеспечивая соблюдение жёстких допусков по округлости, необходимых для соответствия стандартам ASME и PED. В производстве тяжёлого оборудования и строительной техники наши пресс-тормозы формируют элементы стрелы экскаватора, усилители отвала бульдозера и секции стрелы крана из высокопрочной стали, требуя точного соблюдения углов гибки для правильной сборки и эксплуатационной надёжности. Гидравлический пресс-тормоз повышенной мощности оснащён полностью сварной стальной рамой, изготовленной из высококачественной стали Q345 и подвергнутой термообработке для снятия сварочных напряжений и предотвращения деформации под тепловыми нагрузками, возникающими при гибке толстых листов. Конструкция рамы машины является критически важным фактором её способности в течение длительного времени выпускать детали с высокой точностью. Рама, поверхности сборки и отверстия для соединений обрабатываются механическим способом после сварки — за один проход длиной до 60 футов, что гарантирует идеальную параллельность и точность позиционирования. Гидравлическая система для применения в тяжёлых условиях, как правило, оснащена двумя или несколькими цилиндрами для равномерного распределения усилия, а электрогидравлическая серво-синхронизация поддерживает параллельность ползуна даже при асимметричной нагрузке. Система автоматической компенсации прогиба (crowning) корректирует прогиб рамы в процессе хода гибки, обеспечивая постоянство углов по всей длине заготовки независимо от вариаций толщины материала. Наши гидравлические пресс-тормозы повышенной мощности доступны с номинальным усилием от 100 до 2000 тонн и рабочей длиной от 2500 до 12000 мм. Обратитесь к нашим специалистам по тяжёлой промышленности, чтобы обсудить конфигурации гидравлических пресс-тормозов, оптимизированные под ваши конкретные задачи обработки толстых листов и гибки с высоким усилием.