Отражательная лазерная резка металлов — меди, латуни и бронзы — традиционно считалась одной из самых сложных задач для лазерных технологий резки из-за высокой отражательной способности этих материалов в ближнем инфракрасном диапазоне длин волн лазерного излучения и их исключительно высокой теплопроводности. Когда луч волоконного лазера попадает на медную поверхность при комнатной температуре, значительная часть падающей энергии отражается, и остаётся недостаточно энергии для начала плавления и резки. Современные станки для лазерной резки на основе волоконных лазеров преодолевают это ограничение за счёт нескольких технологических решений, включая использование высокоэнергетических лучей мощностью свыше 2000 Вт, которые преодолевают начальную отражательную способность за счёт быстрого нагрева медной поверхности до температуры плавления, после чего поглощение энергии резко возрастает. Наши станки для лазерной резки на основе волоконных лазеров обрабатывают медь толщиной до 12 мм и латунь толщиной до 10 мм при конфигурации мощности 6000 Вт, что делает их пригодными для производства электрических шин, теплообменников и декоративных архитектурных изделий. Длина волны волоконного лазера (1064 нм) поглощается металлами примерно в 5–10 раз эффективнее по сравнению с длинами волн CO₂-лазеров, что обеспечивает волоконным лазерам фундаментальное преимущество при резке отражающих материалов. Продвинутые методы модуляции лазерного пятна дополнительно повышают производительность резки за счёт перемещения лазерного пятна по заданным траекториям, предварительно нагревающим зону реза и стабилизирующим фронт резки. При резке латуни, отражающие свойства которой отличаются из-за содержания цинка, наши станки используют оптимизированные параметры, предотвращающие испарение цинка и, как следствие, образование пористости по кромке реза. Для медных электрических компонентов, применяемых в оборудовании распределения электроэнергии, наши станки для лазерной резки на основе волоконных лазеров формируют чистые, электропроводные кромки, требующие минимальной очистки после резки и сохраняющие электропроводность материала для соединений шин. Выбор вспомогательного газа при резке отражающих металлов имеет решающее значение: азот обычно применяется для предотвращения окисления и сохранения естественного внешнего вида материала в декоративных целях, тогда как сжатый воздух может быть достаточен для промышленных компонентов, где внешний вид кромки менее критичен. Для тонкой меди толщиной до 0,5 мм, используемой в электронных компонентах и производстве гибких печатных плат, применяются пониженные значения мощности и повышенные скорости резки, чтобы предотвратить накопление тепла, которое может вызвать коробление материала или плавление кромки. Бесконтактный характер лазерной резки на основе волоконных лазеров устраняет проблемы износа инструмента, характерные для механических методов резки меди, где срок службы инструмента обычно невелик из-за абразивных свойств материала. Свяжитесь с нашими специалистами по резке отражающих металлов, чтобы обсудить конфигурации станков, оптимизированные под ваши конкретные требования к толщине меди, латуни или бронзы, и получить рекомендации по параметрам, адаптированным под ваше конкретное применение.