Функции и особенности станков с ЧПУ включают в себя уникальные возможности и элементы конструкции, определяющие производительность, удобство использования и адаптацию к различным задачам обработки металла. В RAYMAX наши прессы с ЧПУ оснащены функциями, разработанными для обеспечения точности, эффективности и безопасности в отраслях, ranging от автомобилестроения до авиации. Основанные на 22-летнем опыте производства и научных исследованиях, поддерживаемых университетами, эти функции решают уникальные задачи современной листообработки, гарантируя выделение наших станков среди конкурентов и удовлетворение потребностей более чем 4000 клиентов по всему миру. 1. Продвинутая система ЧПУ с 3D-моделированием В основе наших прессов с ЧПУ лежит современная система управления с ЧПУ, доступная в конфигурациях Siemens или Fanuc, которая служит «мозгом» машины. Особенностью является возможность 3D-моделирования, позволяющая операторам визуализировать весь процесс гибки в трёх измерениях до начала производства. Это помогает выявить потенциальные проблемы, такие как столкновение инструментов, помехи материала или неправильная последовательность гибки — проблемы, которые в противном случае привели бы к отходам материала и задержкам в производстве. Например, производитель авиационных деталей, использующий наши прессы с ЧПУ для гибки алюминиевых листов для крыльев самолётов, может использовать 3D-моделирование, чтобы убедиться, что пуансон не ударит матрицу во время многоступенчатой гибки, что экономит время и снижает риск повреждения дорогостоящих материалов. Система ЧПУ также поддерживает хранение программ (до 500 программ для продвинутых моделей), позволяя операторам быстро восстанавливать настройки для повторяющихся задач — это существенно экономит время для автопроизводителей, выпускающих высокотехнологичные компоненты, такие как дверные рамы или шасси. 2. Гидравлическая система высокой точности Наши прессы с ЧПУ используют надёжную гидравлическую систему, обеспечивающую плавное и регулируемое усилие — критически важная функция для гибки различных типов и толщин металла. Система включает в себя высоконапорные гидроцилиндры (изготовленные из закалённой стали для долговечности) и пропорциональный регулятор давления, позволяющий точно контролировать усилие от 500 кН до 3000 кН. Это гарантирует равномерное распределение давления по всей зоне гибки, устраняя такие проблемы, как неравномерная деформация листа, характерная для механических прессов. Например, при гибке углеродистых стальных листов толщиной 10 мм для корпусов кораблей гидравлическая система поддерживает постоянное давление 1600 кН, обеспечивая ровные и точные изгибы без деформации. Система также имеет высокую скорость перемещения ползуна (до 150 мм/с для быстрого подвода) и медленную рабочую скорость (до 30 мм/с) для точности — обеспечивая баланс эффективности и точности. Кроме того, гидравлическое масло охлаждается через встроенную систему, предотвращая перегрев во время длительных производственных циклов и продлевая срок службы системы до 10+ лет. 3. Система быстрой смены инструмента Смена инструментов — основной источник простоев в листообработке, поэтому наши прессы с ЧПУ оснащены опциональной системой быстрой смены инструментов (совместимой с европейским стандартом WILA или американским стандартом Wilson). Эта функция позволяет операторам менять пуансоны и матрицы менее чем за 10 минут — что составляет лишь долю времени, необходимого для традиционных инструментов (30+ минут). Система использует зажимной механизм, надёжно фиксирующий инструменты на ползуне и столе, обеспечивая точное выравнивание (в пределах ±0,03 мм) и устраняя необходимость ручной настройки. Для клиента в сфере лёгкой промышленности, производящего небольшие партии электрических шкафов, это означает, что они могут быстро переключаться между инструментами для гибки под 90 градусов и U-образными каналами, увеличивая время работы станка на 35%. Наши инструменты также изготовлены из износостойких материалов, таких как сталь H13, способной выдерживать более 50 000 циклов гибки до замены — снижая затраты на инструменты и частоту обслуживания. 4. Обнаружение ошибок в реальном времени и функции безопасности Безопасность и надёжность имеют наивысший приоритет, поэтому наши прессы с ЧПУ оснащены системой обнаружения ошибок в реальном времени и комплексными функциями безопасности. Система ЧПУ отслеживает ключевые параметры, такие как давление гибки, положение ползуна и температура материала, отправляя предупреждения оператору, если какие-либо значения выходят за установленные пределы. Например, если гидравлическое давление превышает безопасный уровень (чтобы предотвратить повреждение машины), система автоматически останавливает ползун и отображает сообщение об ошибке. Функции безопасности включают в себя кнопки аварийной остановки (расположенные с обеих сторон машины для удобного доступа), световые завесы (создающие невидимый барьер вокруг зоны гибки — останавливающие машину, если рука оператора попадает внутрь), и защиту от перегрузки (предотвращающую применение чрезмерного усилия к тонким материалам). Эти функции соответствуют международным стандартам безопасности, таким как CE и ISO 9001, обеспечивая безопасную рабочую среду для операторов. Клиент из энергетической отрасли на Ближнем Востоке отметил, что функция обнаружения ошибок предотвратила возможную поломку машины, когда гидравлический шланг получил небольшую утечку — система предупредила оператора, который смог заменить шланг до его поломки. 5. Автоматическая подача и позиционирование материала Для высокопроизводственного производства наши прессы с ЧПУ могут быть оснащены системой автоматической подачи материала — функцией, которая исключает ручную обработку и повышает эффективность. Система использует серводвигатели и вакуумные захваты (или механические зажимы) для загрузки металлических листов на стол станка, их позиционирования с точностью ±0,05 мм и выгрузки готовых деталей в приёмный контейнер. Это особенно выгодно для автопроизводителей, выпускающих более 1000 деталей в день — например, клиент, использующий наши прессы с ЧПУ для гибки алюминиевых компонентов шасси, сообщил об увеличении объёма производства на 40% и снижении трудозатрат операторов на 70% после установки автоматической системы подачи. Система подачи интегрирована с системой ЧПУ, поэтому она синхронизируется с программой гибки — корректируя положение листа для каждого изгиба в последовательности. 6. Настраиваемая конструкция под отраслевые потребности Каждая отрасль имеет уникальные требования, поэтому наши прессы с ЧПУ высоконастраиваемы. Клиенты могут выбрать такие функции, как коррозионностойкие покрытия (для прибрежных нефтегазовых предприятий), увеличенная длина гибки (для компонентов железнодорожных путей) или специализированные инструменты (для нестандартных форм, таких как изогнутые профили для авиации). Например, верфь в Юго-Восточной Азии нуждалась в прессе с ЧПУ для гибки больших изогнутых стальных листов для корпусов — мы модифицировали машину, увеличив длину гибки (6000 мм) и добавив радиусную матрицу, что позволило производить требуемые детали за один изгиб вместо нескольких этапов. Мы также предлагаем интеграцию с системами управления предприятием (MES), позволяя прессу с ЧПУ обмениваться данными о производстве (например, количество произведённых деталей, время простоя) с общей производственной сетью клиента — функция, ценная для крупных автопроизводителей и авиационных компаний. В заключение, функции наших прессов RAYMAX с ЧПУ разработаны для удовлетворения полного спектра задач листообработки — от точной гибки в авиации до высокопроизводственного производства в автомобилестроении. Каждая функция разработана для повышения эффективности, точности и безопасности, гарантируя нашим клиентам достижение производственных целей с высоким качеством. Благодаря продвинутому моделированию ЧПУ, быстрой смене инструментов или автоматической подаче, наши машины созданы для обеспечения надёжности и ценности на долгие годы.