Technológia CNC vláknového laserového rezu RAYMAX spája presnosť počítačového číselného riadenia (CNC) s energetickou efektívnosťou vláknových laserových systémov a vytvára tak bezproblémové, inteligentné riešenie na spracovanie kovov, ktoré je prispôsobené automobilovému, leteckému, lodiarstvu a energetickému priemyslu. Táto technológia vznikla na základe 22-ročnej výrobe a výskumu a bola vylepšená v spolupráci s miestnymi univerzitami. Rieši kľúčové problémy priemyslu – od pomalých časov na nastavenie až po nekonzistentnú kvalitu rezu – a zároveň umožňuje škálovateľnú výrobu vo veľkých objemoch. Základom tejto technológie je integrované CNC riadenie (systémy Siemens alebo Fanuc), ktoré pôsobí ako „mozog“ stroja. Toto systém číta výkresy (DXF, DWG alebo 3D CAD) a prekladá ich na presné pohyby rezného hlava pozdĺž osí X, Y a Z – s presnosťou polohovania ±0,03 mm. Táto presnosť je kritická pre leteckých zákazníkov, ktorí režú komplexné upevnenia krídel z hliníkovej zliatiny, kde už odchýlka 0,1 mm môže ohroziť štrukturálnu stabilitu. CNC systém podporuje aj pokročilé funkcie, ako napríklad dynamické vkladanie dielcov, ktoré automaticky usporiadava diely na plechu tak, aby sa minimalizoval odpad – pre západného európskeho automobilového zákazníka režúceho konštrukčné súčiastky sa tak znížil odpad materiálu o 15 %, čo predstavuje ročné úspory vo výške 12 000 USD. Ďalšou kľúčovou súčasťou je vláknový laserový systém na prenos lúča, ktorý využíva vyztužený vláknový kábel na prenos laserového lúča (vlnová dĺžka 1064 nm) zo zdroja k reznému hlava. Na rozdiel od tradičnej CO₂ laserovej technológie (ktorá využíva zrkadlá vyžadujúce časté nastavenie) vláknový prenos eliminuje optický drift – zabezpečuje tak konštantnú kvalitu lúča aj po 10 000+ hodinách prevádzky. Táto stabilita je nevyhnutná pre lodenice režúce oceľové plechy trupu s hrúbkou 20 mm, kde by nepravidelná intenzita lúča spôsobila hrubé okraje alebo nekompletné rezy. Naša technológia zahŕňa aj adaptívne riadenie výkonu lasera: CNC systém upravuje výkon v reálnom čase na základe hrúbky a typu materiálu – napríklad znižuje výkon pre hliníkové plechy s hrúbkou 0,5 mm (aby sa zabránilo skriveniu) a zvyšuje ho pre uhlíkovú oceľ s hrúbkou 15 mm (aby sa zabezpečilo úplné preniknutie). Na zvýšenie produktivity technológia integruje **pripojenie k Industry 4.0**, čo umožňuje stroju synchronizovať sa s výrobnými systémami (MES) továrne. Tým sa zabezpečuje diaľkové monitorovanie výrobných ukazovateľov (napr. rýchlosť rezu, počet vyrobených dielcov, výpadky), upozornenia na prediktívnu údržbu (napr. „vymeňte trysku po 500 hodinách“) a automatické aktualizácie programov. Elektráreň v juhovýchodnej Ázii využíva túto funkciu na riadenie troch vláknových laserových rezacích strojov z centrálnych operačných priestorov, čím znížila potrebu dozoru na mieste o 60 % a zároveň udržiava 98 % prevádzkovú dostupnosť. Technológia CNC vláknového laserového rezu RAYMAX zahŕňa aj nástroje na kontrolu kvality v reálnom čase, ako napríklad laserové senzory obrazu, ktoré zachytávajú viac ako 200 obrázkov za sekundu počas rezného procesu. Senzory porovnávajú skutočný rez s výkresom a upozorňujú operátora na odchýlky (napr. posun o 0,03 mm v polohe otvoru pre súčiastky kotla), čím sa zabráni výrobe chybných šarží. Pre automobilových zákazníkov, ktorí prevádzajú 24/7 výrobu, to znamená nulové výpadky na opravách dielcov – čo je kľúčové na dodržiavanie tesných termínov montáže. Bez ohľadu na to, či režete tenký hliník pre letecký priemysel alebo hrubú oceľ pre lodiarstvo, táto technológia zabezpečuje konštantnú presnosť, efektívnosť a škálovateľnosť – podloženú našimi 22 rokmi skúseností a globálnou podpornou sieťou.