Рад на CNC машини за савијање захтева структуриран приступ који укључује поштовање мера безбедности, познавање CNC система машине и разумевање принципа обраде метала — кораци које RAYMAX наглашава у обуци оператора како би се осигурао ефикасан, безбедан и квалитетан процес производње. Иако се појединачни кораци могу мало разликовати у зависности од модела машине и примене, следећи процес описује стандардни рад наших CNC машина за савијање, прилагођен индустријама као што су аутомобилска, бродоградња, железница и авијација. Корак 1: Безбедносни преглед и провера опреме пре почетка рада Безбедност је највиши приоритет. Пре него што започне рад на CNC машини за савијање, оператор мора носити одговарајућу заштитну опрему (PPE), укључујући заштитне наочари, чарапе са челичним носовима и рукавице (да би се спречиле повреде оштрим ивицама метала). Затим, оператор проверава машину: проверава ниво хидрауличног уља (да ли је у препорученом опсегу), испитује хидрауличне цеви на цурење, проверава да су алати за савијање (пиштољ и матрица) сигурно причвршћени и тестира дугмад за хитно заустављање да би се осигурала исправна функција. На пример, у електранама где се наша CNC машина за савијање користи за савијање челичних лимова за подршку котла, оператор дневно проверава хидраулични систем — цурење може довести до губитка притиска, што изазива нетачно савијање или оштећење машине. Корак 2: Припрема материјала и постављање алатки Оператор припрема метални материјал, осигуравајући да је чист (без прашине, масноће или рђе) и исечен на тражену дужину (коришћењем машине за сецање или ласерског резача). Затим, оператор поставља одговарајући пиштољ и матрицу на клип и постелу машине. Избор алатки зависи од врсте материјала и захтева савијања: на пример, V-матрица се користи за једноставна угаона савијања, док се радијусна матрица користи за закривљене профиле (чести у аутомобилским деловима). Оператор затим подешава размак између алатки у складу са дебљином материјала — кључни корак који спречава деформацију материјала или оштећење алатки. За челични лим дебљине 5 мм, размак се обично поставља на 5,5 мм да би се омогућило правилно течење метала током савијања. Корак 3: Програмирање CNC система Оператор програмира CNC систем коришћењем ручног уноса или учитавањем претходно сачуваног програма (за понављајуће се задатке). Кључни параметри укључују: - Врсту материјала (нпр. угљенични челик, алуминијум) и дебљину (да би се подесили притисак и брзина). - Угао савијања (нпр. 90 степени за прав угао). - Редослед савијања (за делове са више савијања, да би се избегло сукобљавање алатки). - Брзину клипа (спорија за дебље материјале да би се осигурало равномерно савијање). Наши CNC машине за савијање имају пријатељски кориснички интерфејс са 3D симулацијом, што омогућава оператору да претходно види процес савијања и идентификује могуће проблеме (као што је судар алатки) пре него што започне производња. На пример, произвођач делова за авијацију који програмира савијање алуминијумске траке може користити симулацију да потврди да пиштољ неће ударати у матрицу током другог савијања, чиме се штеди време и смањује отпад материјала. Корак 4: Тест савијање и подешавање параметара Пре него што започне пуна производња, оператор врши тест савијање са узорком материјала. Након теста, оператор мери угао савијања и димензије коришћењем мерних штапова или координатног мерног уређаја. Ако је угао нетачан (нпр. 88 степени уместо 90), оператор подешава CNC параметре — на пример, повећава пут клипа на доле за 0,5 мм да би постигао тражени угао. Овај корак је критичан за индустрије као што је железничка, где морају углови савијања за делове железничке стазе бити прецизни да би се осигурала структурна интегритет. Корак 5: Пуна производња и надзор Након што су параметри финализовани, оператор започиње пуни процес производње. Током рада, оператор стално прати машину, проверавајући да ли постоје знакови аномалија (нпр. необичан шум, неједнако савијање) или закочен материјал. Наши CNC машине за савијање су опремене сензорима у реалном времену који упозоравају оператора на проблеме као што су прекомеран притисак или неисправност алатки, а аутоматски заустављају машину ако је неопходно. За производњу великих количина (нпр. 1000+ делова дневно у аутомобилској индустрији), оператор може користити систем аутоматског довода материјала да би смањио мануелни рад и повећао ефикасност. Корак 6: Гашење и одржавање након рада Након завршетка производње, оператор искључује CNC систем и главни извор струје, а затим чисти машину — уклања металне чипове са алатки и постеле, и брише интерфејс CNC система да би спречио накупљање прашине. Оператор такође бележи податке о производњи (нпр. број произведених делова, било какве проблеме које је имао) и врши мали сервис, као што је подмазнивање покретних делова машине. То осигурава да ће CNC машина за савијање остати у добром стању за идућу употребу. У RAYMAX-у нудимо комплексну обуку за операторе, и то на лицу места и онлајн, како би овладали овим корацима. Наш технички тим такође нуди сталну подршку, помажући операторима да решавају проблеме и оптимизују процесе.