Karakteristike CNC savijača su specifične funkcionalnosti i dizajnerski elementi koji definišu performanse mašine, lakoću upotrebe i sposobnost prilagođavanja različitim potrebama obrade metala. U RAYMAX-u naši CNC savijači ispunjeni su karakteristikama koje su projektovane da obezbede preciznost, efikasnost i bezbednost za industrije koje se protežu od automobilske do avio industrije. Napravljeni na osnovu 22 godine iskustva u proizvodnji i istraživanjima podržanim od strane univerziteta, ove karakteristike rešavaju posebne izazove savremene obrade metala, osiguravajući da naše mašine ističu među konkurencijom i zadovoljavaju potrebe više od 4000 globalnih klijenata. 1. Napredan CNC kontrolni sistem sa 3D simulacijom U srcu našeg CNC savijača nalazi se vrhunski CNC kontrolni sistem – dostupan u Siemens ili Fanuc konfiguracijama – koji funkcioniše kao „mozak“ mašine. Ima i izražajnu karakteristiku 3D simulacije, koja omogućava operaterima da pre početka proizvodnje u trodimenzionalnom prikazu vizualizuju ceo proces savijanja. Ovo pomaže u identifikaciji potencijalnih problema poput sudara alata, međusobnog delovanja materijala ili netačnih redosleda savijanja – probleme koji bi inače doveli do gubitka materijala i kašnjenja u proizvodnji. Na primer, proizvođač delova za avionsku industriju koji koristi naš CNC savijač za savijanje limova od aluminijumske legure za avionska krila može da koristi 3D simulaciju da proveri da li će matrica udariti u alat tokom višestepenog savijanja, čime se uštedi vreme i smanjuje rizik oštećenja skupih materijala. CNC sistem takođe podržava skladištenje programa (do 500 programa za napredne modele), omogućavajući operaterima brzo vraćanje podešavanja za ponovljene poslove – što je velika ušteda vremena za automobilske proizvođače koji proizvode komponente visokih količina poput okvira vrata ili delova šasije. 2. Sistem hidrauličnog pogona visoke preciznosti Naši CNC savijači koriste izdržljiv hidraulični sistem pogona koji obezbeđuje glatku, regulisanu silu – ključnu karakteristiku za savijanje različitih metala i debljina. Sistem uključuje cilindre pod visokim pritiskom (napravljeni od čelika otpornog na trošenje) i proporcionalni pritisni ventil koji omogućava tačno upravljanje silom, u opsegu od 500 kN do 3000 kN. Ovo osigurava ravnomerno raspoređivanje pritiska na površini savijanja, eliminišući probleme poput nejednakog deformisanja lima koji su česti kod mehaničkih savijača. Na primer, kod savijanja limova od ugljeničnog čelika debljine 10 mm za brodske trupove, hidraulični sistem održava konstantan pritisak od 1600 kN, čime se postiže ravno i tačno savijanje bez izobličenja. Sistem takođe ima brzu brzinu klipa (do 150 mm/s za brzo približavanje) i sporu radnu brzinu (do 30 mm/s) za preciznost – ostvarujući ravnotežu između efikasnosti i tačnosti. Pored toga, hidraulično ulje se hladi putem ugrađenog sistema, sprečavajući pregrejavanje tokom dugih proizvodnih serija i produžujući vek trajanja sistema na 10+ godina. 3. Brzopromenljivi sistem alata Promena alata je glavni izvor prostoja u obradi metala, zbog čega naši CNC savijači uključuju opcionalni brzopromenljivi sistem alata (kompatibilan sa evropskim standardom WILA ili američkim standardom Wilson alata). Ova karakteristika omogućava operaterima da zamenjuju matrice i alate za manje od 10 minuta – što je samo mali deo vremena potrebnog za tradicionalne alate (30+ minuta). Sistem koristi mehanizam stezanja koji sigurno pričvršćuje alat na klip i postolje, osiguravajući tačno poravnanje (unutar ±0,03 mm) i eliminišući potrebu za ručnim prilagođavanjima. Za klijenta iz lakih industrija koji proizvodi male serije kućišta za električne uređaje, ovo znači da mogu brzo da pređu sa alata za savijanje pod 90 stepeni na U kanale, povećavajući vreme rada mašine za 35%. Naši alati su takođe napravljeni od materijala otpornih na trošenje poput H13 čelika, koji može izdržati više od 50.000 savijanja pre nego što bude potrebno zameniti – čime se smanjuju troškovi alata i učestalost održavanja. 4. Detekcija grešaka u realnom vremenu i bezbednosne karakteristike Bezbednost i pouzdanost su na prvom mestu, zbog čega su naši CNC savijači opremljeni detekcijom grešaka u realnom vremenu i sveobuhvatnim bezbednosnim karakteristikama. CNC sistem prati ključne parametre poput pritiska savijanja, pozicije klipa i temperature materijala, šaljući upozorenja operateru ako bilo koja vrednost odstupa od zadatog opsega. Na primer, ako hidraulični pritisak premaši bezbednu granicu (kako bi se spričinila šteta mašini), sistem automatski zaustavlja klip i prikazuje poruku o grešci. Bezbednosne karakteristike uključuju dugmad za hitno zaustavljanje (koja se nalaze sa obe strane mašine za lak pristup), svetlosne zavese (koje stvaraju nevidljivu barijeru oko zone savijanja – zaustavljajući mašinu ako ruka operatera uđe u zonu) i zaštitu od preopterećenja (koja sprečava mašinu da primeni preveliku silu na tanke materijale). Ove karakteristike zadovoljavaju međunarodne bezbednosne standarde poput CE i ISO 9001, osiguravajući bezbedno radno okruženje za operatere. Klijent sa elektrane u Bliskom istoku primetio je da je karakteristika detekcije grešaka spričinila potencijalni kvar mašine kada je crevo hidrauličnog sistema imalo mali curenje – sistem je upozorio operatera, koji je uspeo da zameni crevo pre nego što je puklo. 5. Automatski sistem hranjenja i pozicioniranja materijala Za proizvodnju velikih količina, naši CNC savijači mogu biti opremljeni automatskim sistemom hranjenja materijala – karakteristikom koja eliminiše ručno rukovanje materijalom i povećava efikasnost. Sistem koristi servo motore i vakuum pripadaje (ili mehaničke stezne uređaje) za učitavanje limova na postolje mašine, pozicioniranje sa tačnošću od ±0,05 mm i ispražnjenje gotovih delova u kolekcionu kutiju. Ovo je posebno korisno za automobilske proizvođače koji proizvode više od 1000 delova dnevno – na primer, klijent koji koristi naš CNC savijač za savijanje aluminijumskih delova šasije prijavio je povećanje proizvodnje za 40% i smanjenje rada operatera za 70% nakon ugradnje automatskog sistema hranjenja. Sistem hranjenja je integrisan sa CNC kontrolom, tako da se bez problema sinhronizuje sa programom savijanja – prilagođavajući poziciju lima za svako savijanje u nizu. 6. Prilagodljiv dizajn za specifične industrijske potrebe Svaka industrija ima jedinstvene zahteve, zbog čega su naši CNC savijači visoko prilagodljivi. Klijenti mogu birati karakteristike poput prevlaka otpornih na koroziju (za obalne petrohemijske pogone), produženih dužina savijanja (za delove železničkih šina) ili specijalnih alata (za nestandardne oblike poput zakrivljenih profila za avio industriju). Na primer, brodogradilišni klijent u Jugoistočnoj Aziji je imao potrebu za CNC savijačem za savijanje velikih zakrivljenih čeličnih limova za trupove – prilagodili smo mašinu dužom dužinom savijanja (6000 mm) i radijusnom matricom, omogućavajući im da proizvode tražene delove jednim savijanjem umesto više koraka. Takođe nudimo integraciju sa sistemima upravljanja fabrikama (MES), omogućavajući CNC savijaču da deli podatke o proizvodnji (npr. broj proizvedenih delova, prostoje) sa opštim proizvodnim mrežama klijenta – karakteristika koja je cenjena od strane velikih automobilskih i avio proizvođača. Ukratko, karakteristike naših RAYMAX CNC savijača projektovane su da pokriju pun spektar potreba u obradi metala – od preciznog savijanja za avio industriju do masovne proizvodnje za automobilsku industriju. Svaka karakteristika projektovana je da poboljša efikasnost, tačnost i bezbednost, osiguravajući našim klijentima da ostvare svoje proizvodne ciljeve uz održavanje visokog kvaliteta. Bez obzira da li kroz naprednu CNC simulaciju, brzopromenljive alate ili automatsko hranjenje, naše mašine su napravljene da obezbede vrednost i pouzdanost godinama unazad.