Зашто су алармни кодови важнији од самог ласера

Машина за резање ласера са влаконцем је само толико продуктивна колико је и време рада. Већина оператера може да идентификује тренутак када нешто не иде како треба, али превод тог тренутка у дијагнозу коренског узрока и корективне акције за мање од десет минута раздваја продавнице које одржавају високу употребљивост од оних које пролазе кроз услуге позива за проблеме које би могли сами да реши. Кодови аларма су начин на који машина комуницира са информацијама о стању повреде, а њихово тачно читање је вештина која свакодневно даје дивиденде.

Следеће обухвата најчешће категорије аларма, шта их обично изазива и како изгледа структуриран дијагностички одговор.

Ласерски аларми: Пореме у температури, напајању и комуникацији

Ласерски аларми изазивају значајан део времена простора ласерске машине за резање влакана. Три најчешћа подкатегорија су аларми температуре хладилника, грешке комуникације ласерског модула и аларми одступања излазне снаге.

Аларми температуре хладилника се обично појављују када температура улаза хладне воде прелази постављену тачку, често 20-22 °C, или када проток падне испод минималног прага. Пре позивања за сервис, проверите да ли је превишена гранична температура окружења хладилника. Хладилник који је прописао за 40 °C окружног окружења у летњем окружењу које достиже 45 °C ће се покварити без обзира на то колико је машина добро одржавана. Чишћење крила кондензатора и потврда да кутија хладилника не рециркулише свој топли издувни ваздух решава значајан проценат ових аларма без замене делова.

Ласерски модулни комуникациони грешки често се могу простећи из лабавих фиберних конектора, а не од неуспеха модула. Оптичко влакно које повезује ласерски извор са резачком главом подложено је вибрацијама из система покрета машине. Проверите фиберне конекторе на оба краја за седишта и проверите да ли постоје крикове у путу фиберног рутинга.

Серво-диривални аларми: Претека, грешка енкодера и следећа грешка

Сигнал за серво покретач на вожњи оси нарушава циклусе сечења и, ако се не обрати, може изазвати грешке у путу алата или грешке у позиционирању машине. Три врсте аларма које се најчешће појављују су:

1.Аларми за претеку, који указују на то да покретач узима више струје од свог номиналног капацитета. На X и Y оси, то често указује на механичко везивање, контаминиране линеарне водиче или на лоптену виљу која треба смазати.

2.Аларме за грешку кодера, које указују на проблем са сигналом између кодера мотора и покретача. Проверите да ли је кабл кодера оштећен у тачкама савијања, посебно у близини носача кабла где се савијање понавља.

3.Следећи аларми за грешке, који се активирају када се стварна позиција осене одступа од командне позиције изнад постављене толеранције. Ово може бити резултат издржених лопастица, недостатног серво добитка или промене механичког оптерећења од алата или масе фикстера који није учињен у параметрима серво.

Капацитивни аларми за сензирање висине и грешке млазнице

Капацитивни сензор висине сечеће главе одржава фокусну удаљеност између млазнице и површине материјала. Аларми за сензорирање висине су међу најпорушнијим оперативним врстама аларма јер заустављају срезану средину дела, што захтева одлуку о томе да ли ће се скинути или покушати поново.

Недостатак висине млазнице често потиче од контаминације на керамичком прстену који изолира млазницу од тела резеће главе. Чак и танки филм оксидисаних прскања на керамичкој површини мења читање капацитанце и узрокује неуређено управљање висином. Узимање и чишћење керамике изопропиловим алкохолом, а затим поново инсталирање са исправним вртећим тренутком, решава већину аларма за сензор висотине који нису повезани са стварним неуспехом сензора.

У једној радњи у Шандону, која је радила са 6 кВт ласером на влаконним влакнама на нерђајућем челику, било је сигнала о високој грешци сваких 40 минута производње. Истраживање је показало да је на керамици са млазницом развило микро-кркинг из понављаних топлотних циклуса, што је изазвало непредвидиве вредности капацитанце. Замена керамике у препорученом интервалу сервиса уместо да се ради до неуспеха елиминисала је образац аларма.

Аларми за притисак гаса и чистоћу

Асистентски аларми за притисак гаса сигнализују да машина прима гас на притиску изван програмираног опсега. Пре него што подесите параметре машине, проверите стварни притисак на регулатору улаза, а не претпостављајући да је снабдевање стабилно. Добављање азота из течног система девара показује варијације притиска док ниво девара пада, а ова варијација може изазвати аларме током каснијих делова промене ако се девар не попуни на време.

Чистота гаса се мање често прати, али утиче на квалитет резања на нерђајућем и алуминијуму. Чистоћа азота испод 99,95% за сечење нерђајућег челика уводе оксидацију на ивици сечења која имитира изглед погрешног фокуса или подешавања снаге, што доводи оператере да прегазе проблем машине који је заправо проблем ланца снабдевања.

Системи за контролу и комуникацијске аларме

Аларми ЦНЦ-а и контролера покрета који се односе на временске прекококовање комуникације или грешке пољске аутобусе често су резултат електричне буке, а не хардверске неисправности. Серво-увозак са неисправним кондензатором филтера може убризнути буку у комуникациону аутобусу која истовремено узрокује прекидне грешке преко више осија. Ове грешке се обично појављују током брзих кретања позиционирања и нестају када машина ради са смањеним брзином.

Инспекција заштитених кабела и верификација наземног континуитета су одговарајуће почетне тачке. Ако аларми и даље настају након потврде интегритета кабела, мерење напона ЦЦ буса на покретачу под условима оптерећења може открити да ли се компонента за снабдевање напајањем деградира.

Рајмакс ласерске машине за резање влакана укључују регистрацију аларма са временским записима о грешкама, што помаже особље одржавања да идентификује обрасце у понављајућим аларма уместо да третира свако појављивање као изоловани догађај, а то је карактеристика која постаје све вреднија док машине акуму