Зашто квадратне цеви представљају различите изазове од равних плоча

Већина произвођача који прелазе са сечења равних листова на обраду цеви потцењује колико су различити захтеви за програмирање и поставку. Ласерска машина за резање цеви обрађује округле, квадратне и правоугаонске профиле, али квадратне и правоугаонске цеви представљају специфичан сет изазова: прелазе у угловној геометрији, варијације равности површине на равним површинама и потребу за главом за реза

Физика у углу вреди разумети. Како ласерска глава прелази са равне стране на угловни радијус, дубина фокусне тачке се мења у односу на површину материјала. Већина модерних ласерских система за цевицу то аутоматски компензује кроз капацитивно сензирање висине, али кашњење одговора током брзе промене правца и даље може утицати на квалитет сечења ако се брзине подавања не прилагоде на тачкама приступа у углу.

Запчавање, конфигурација пика и припрема материјала

Пре него што се први рез деси, начин на који се материјал обрађује одређује много тога што ће се догодити. Квадратна цевка често долази са малим завијањем дужине, посебно у танкијим профилима зида. Труба која улази у машину чак и са два степена завијања ће пратити од оса док се ротатор окреће за профилирање реза, стварајући углову грешку на карактеристикама које би требало да буду перпендикуларне на осу цеви.

Проверење завијања пре нагружања и одбацивање залиха који прелази толеранцију је брже него покушавање компензације у постпроцесингу. Већина добављача ласера за цевице одређује максималну вредност завртања по метру за залихе које машина може поуздано обрадити.

Натисак предњег и задњег губца такође је важнији на квадратној цеви него на округли. Свргнуте цеви самоцентрирају под симетричним притиском за држење. Квадратна цев захтева да се лица чељусти изрежу са равна страна профила. Неисправне вилице стварају микро ротацију током циклуса хране, што се показује као позициони дрифт на узастопним карактеристикама.

Приступа програмског за пресекање резања и Митер зглобова

Квадратна цевка се у великој мери користи у конструктивној фабрикацији, а то значи да велики део резања укључује зглобове митера, резање седла и резање краја за причвршћивање заваривача. Програмрање ових реза на ласеру за цеви следи другачију логику од гнездања плоских листова.

Софтвер за сечење треба да има тачне податке о попречном пресеку цеви, укључујући и радијус угла. Већина хладноформиране квадратне цеви има угловни радиус од отприлике 1,5 до 3 пута дебелине зида. Ако програм третира угао као прави угао, стварни рез ће се одступати од програмираног пута на сваком прелазу у углу, а фит-уп на зглобу митера ће показати јаз чак и када димензије изгледају исправно на штампи.

Избор гаса и подешавања притиска за различите дебљине зидова

Помоћ избор гаса на ласерску резање цеви утиче и квалитет реза и понашање шлака на унутрашњости цеви. За благу челичну цев, сечење помоћу кисеоника производи бржи сечење са мањом снагом, али оставља слој оксида на лице сечења. Азотско сечење производи чистију исту без оксида, али захтева веће притиске и подешавања снаге.

За тенокостену квадратну цев (под 3 мм), азот на 12 до 16 бара обично даје најчистији резултат. За дебљине зидова изнад 6 мм, кисеоник помоћ постаје практичнији са становишта трошкова и прометности, посебно када ће квалитет ивице бити замагнут завршном заваривањем.

Пројекат производње код добављача структурних компоненти у Цзянсууу наишао је на понављајући проблем шлака на квадратној цеви од меког челика са зидом од 4 мм. Прелазак са кисеоника на 6 бара на азот на 14 бара потпуно је елиминисао проблем са унутрашњим шлаком, иако је брзина сечења опала за око 15%. Трговац је био прихватљив с обзиром на то да су делови били у видљивој архитектонској примени у којој нису дозвољени трагови шлирења.

Позиција фокуса и густина снаге за густе зидне квадратне цеви

За квадратну цев са дебљином зида већом од 5 мм, положај фокуса у односу на површину материјала има израженији утицај на квалитет ивице него у апликацијама танких листова. Фокус постављен на горњој површини максимизује густину снаге на уласку, али оставља шири рез на излазном лице. Постављање фокуса на средини зида производи јединственију геометрију резе кроз дебљину.

Већина система за резање влакно-ласерских цеви омогућава подешавање фокусирања у ЦНЦ параметру. Извеђење узорка за тестирање квалитета резања са изменама фокуса од 0, -1 mm и -2 mm на одређеној комбинацији материјала и дебљине траје око 20 минута, али утврђује оптимални скуп параметара који ће се одржавати током производних радњи.

Пост-скицање и завршно дебургирање

Пререзани крајеви квадратних цеви од ласерске обраде су генерално чистији од механички пиланих крајева, али формирање бура на унутрашњим угловима профила је познат проблем, посебно у угловима где ласерска трага мења правцу. Унутрашњи угловни бури на квадратним цевима су теже достићи стандардним алатима за дебурирање.

Инструмент за дебурирање краја посебно дизајниран за квадратне и правоугаонске профиле реши ово ефикасније од сетова за дебурирање округлих профила. За производњу великих количина, причвршћивања за инлине дебуринг која раде са аутоматским системима за учитавање ласера за цевке су доступна од неколико добављача алата.

Рајмакс ласерски резачи цеви су конфигурисани да се баве свим квадратним и правоугаоним величинама профила са системом за резање и сензоре висине дизајнираним да одржавају тачност резања кроз геометријске прелазе који чине обраду квадратних цеви захтевнијом од