Структурна логика која разликује гилотине

Када се задатак резања састоји од дебљине плоче, челика са високом тражношћу или дугих резаних дужина у трајним производњима, машина за резање гиљотином има тенденцију да надмаши алтернативне ваљане греде за маржу која постаје тешко игнорисати. Разлика није првенствено у удаљености путовања лопата или величини мотора. То зависи од тога како сваки дизајн управља вектором снаге током циклуса сечења.

У дизајну лука за клање, горња лопаћа следи лук. Угао сечења се благо мења током удара, што ограничава колико агресивно се угао гребе може подесити без увођења искривљења листова. Дизајн гиљотине држи горњи оштри нож на истинском вертикалном или скоро вертикалном линеарном путу током целог удара. Та геометријска конзистенција омогућава стрмљиве углове гребе на дебљи материјал без лопаће оштрице или ходања листа, због чега гилотине конфигурације доминирају у апликацијама где дебљина плоча редовно прелази 10 мм.

Стротост оквира и дефлекција лопате под оптерећењем

Један од мање ценетих аспеката перформанси гиљотине је понашање кадра под оптерећењем. При великој тонажи, оквир који омогућава чак и делимично одвијање милиметра произведе ће заоштене резе, где се угао лопате помера док се оквир савија. Премијум гиљотине ножевице користе коробне секције завариване челичне оквире са унутрашњим ребрама, а сама греда лопате је дизајнирана са довољним модулом секције да се издрже савијања преко целе дужине.

Производња која се бави 16 мм конструктивним челичним плочама за производњу тешке опреме у североисточној Кини спровела је оцену своје постојеће машине за лупање греда на гилотину еквивалентне номиналне тонаже. Гилотина је произвела конзистентну квадратност сечења у оквиру 0,3 мм по 1000 мм дужине сечења, у поређењу са варијацијом од 0,7 мм на луку за клајање, посебно на плочи од 12 мм и више. Разлика је приписана пре свега крутости греда под оптерећењем, а не било којој разлици параметара у подешавању.

Интервали за замену ножева и карактеристике зноја на тврдом материјалу

Гилотинове оштрице се на тешком раду плоча разликује од оштрица које се користе за танког калибра. Контакт са целим лицом ножева на дизајну гиљотине распоређује знојење равномерније преко лица ножева од прогресивног образаца контакта у машинама за клајање греда. Ово је важно јер индексација оштрице и фреквенција замене директно утичу на трошкове алата по секу.

Управљање пространошћу лопате је критичније на тврдим материјалима јер се казна за вођење са прекомерним пространошћу појављује као изражен превртање и секундарна фрактура на лице резања, што може компликовати монтажу заваривања доле по терену.

Дизајнерски систем хидраулике и управљање притиском

Кесовно снажност гиљотине директно је повезана са њеним хидрауличким системом. Величина цилиндрског дугине, радни притисак и проток пумпе заједно одређују како машина управља изненадним повећањем отпора, као што је при сечењу плоче са површинском скалом или променљивим поперечним пресеком.

Радни притисак на производњи гилотине се обично креће између 18 и 25 МПа. Систем који омогућава прилагођавање притиска по раду је практичнији у продавницама мешаних материјала него конфигурације фиксног притиска, јер ради на максималном притиску система за материјал танке гамије убрзава зношење запљука без пружања било какве користи за процес. Према примедбинама за апликацију произвођача хидрауличких компоненти Паркер Ханифин, живот запљуњавања у хидрауличким цилиндрима под цикличним оптерећењем је обратно повезан са екскурзијама пиковог притиска, што значи да дисциплина управљања притиском директно продужава интервали сервиса.

Капацитет дужине резања и прецизност река

Гилотине ножеви су доступни у капацитетима дужине сечења од 1000 мм до 6000 мм на производњи моделима, а задњи гамбар пружа примарну методу за контролу ширине сечења. Прецизност ревергејза на модерним ЦНЦ гиљотиним ножевима је обично одређена у опсегу повтољивости плюс или минус 0,1 мм, што је довољно за већину структурних и општих апликација за израду.

За апликације које захтевају чврстију контролу положаја, серво-привођени ревергејлови са повратном информацијом кодера нуде понављање ближе плус или минус 0,05 мм. Практична вредност ове прецизности зависи од тога шта се дешава дотока од резања. Ако се резани празни делови директно одведу на ЦНЦ пресс кочницу, толеранција за ретро гампер директно се храни у тачност положаја савијања формираног делова.

Успоређивање капацитета машина са захтевима за производњом

Избор гилотине за шкирање само по максималној номиналној тонажи је уобичајена грешка у набавци. Називна тонажа на максималној дебљини корисна је само ако ће машина редовно резати на тој дебљини. За радње са смешем материјала од 4 до 16 мм, машина која је наменска за 16 мм при максималној тонажи проведеће већину свог радног живота у својој зони удобности, што је заправо позитивно за трајање умора рамке и дуговечност хидрауличког система.

Машине за резање гиљотине РАИМАКС израђене су са овим оперативним опсегом у виду, покривајући конфигурације од умереног плоча до тешких структурних радова, са хидрауличким системима и дизајном гредања лопате који одражавају стварне услове оптерећења производних