Решавање проблема уобичајених проблема са ласерским резачима влакана захтева систематску дијагнозу и брзу корективну акцију како би се смањило време простора у производњи. Лош квалитет сечења карактерише прекомерним формирањем шлака на доњем ивици радног комада обично указује на неисправне параметре сечења, са могућим узроцима укључујући прекомерну брзину сечења, недовољну ласерску снагу за дебљину материјала, неисправан положај фокуса Смањење брзине сечења за 10 до 20 посто или повећање ласерске снаге за 5 до 10 посто често решава проблеме са шлаком на угљенском челику, док је за нерђајући челик потребно прелазак са компресивног ваздуха на азотни помоћни гас како би се постигла чиста и окислива о Неискључено сечење или неуспех продирења кроз дебљину материјала указује на недовољну ласерску снагу, погрешан положај фокуса или притисак гаса који је сувише низак или сувише висок. Проверите да ли је положај фокуса правилно подешен за дебљину материјала, са типичним положајима фокуса који се крећу од -2 мм за дебљи нерђајући челик до +2 мм за танки угљенски челик. Превише формирање бура дуж резе указује на неисправан распоред млазнице, оштећену млазницу или неисправан положај фокуса. Улаз треба свакодневно прегледати на остатке или оштећење, а подешавање греда треба проверити помоћу алата за подешавање, са прецизношћу центрирања која се захтева у оквиру 0,1 мм. Неједнакоста квалитет резања преко подручја резања може указивати на контаминацију заштитног стакла, што расејава греду и смањује густину снаге на радном делу. Заштитно стакло треба прегледати и очистити или заменити сваких 8 сати рада, или чешће у окружењима са високом производњом. Материјал који се клизи или помера током сечења указује на недовољан притисак за запртљање или издржених подршке на кресењу, који се решавају проверењем подешавања притиска запртљања и инспекцијом подршке за издржке или оштећење које би могло омогућити кре Помоћи проблемима повезаним са гасом као што су недовољан притисак или контаминирани гас који узрокују оксидацију на резема од нерђајућег челика или прекомерни шлак на резема од угљенског челика. Проверите да ли притисци снабдевања гасом испуњавају спецификације произвођача, обично 10 до 15 бара за резање азота од нерђајућег челика и 6 до 8 бара за резање кисеоника од угљенског челика, и проверите нивои чистоће гаса од 99,5 одсто или више за азот и Аларми система хлађења указују на низак ниво хладилова, недовољан проток или прекомерну температуру. Хладилник треба да се проверава недељно, са одржавањем нивоа хладилова и проводљивости испод 30 микросимена на центиметар за системе деионизоване воде. Деградација ласерске снаге током времена може указивати на старење диода ласерског извора, са типичним животном временом диода од 50.000 до 100.000 сати у зависности од радних услова и нивоа снаге. Редовно проверење калибрације снаге користећи рачунач снаге сваких 500 радног сата помаже у рано откривању деградације. Електрични проблеми као што су машина која не покреће, ЦНЦ контроле које не реагују или безбедносни системи који се почну да се појављују захтевају верификацију улазног напона, инспекцију сигурносних уређаја за управљање, проверу континуитета кола за хитно заустављање и тестирање функције светлосне заве Наш тим за техничку подршку пружа помоћ на даљину и на месту за решавање проблема са ласерским резачима од влакана, помажући произвођачима да минимизирају време простора и брзо обнове производњу. Контактирајте нас да бисте разговарали о опцијама одржавања и подршке за опрему за резање ласера за влакна.