RAYMAX är en professionell tillverkare av CNC-pressböckar med en 22-årig erfarenhet av att utforma, producera och leverera högpresterande maskiner för metallformning till industriella kunder världen över. Grunden lades 2002 och vi har sedan dess utvecklats från en liten verkstad till ett storskaligt tillverkningsföretag med en fabrik på 20 000 m², 400 anställda (60 % av dem är tekniker på medel- och högre nivå) samt över 4000 kunder globalt – vilket vittnar om vårt engagemang för kvalitet, innovation och kundfokus. Vår tillverkningsprocess styrs av tre grundläggande principer: precisionsteknik, strikt kvalitetskontroll och kontinuerlig innovation. Redan i designfasen utvecklar vårt forsknings- och utvecklingsteam CNC-pressböckar som balanserar prestanda och användarvänlighet, med stöd av långvariga partnerskap inom produktion, utbildning och forskning med större lokala universitet. Till exempel integrerar vår senaste serie CNC-pressböckar ett nytt CNC-styrssystem med AI-drivet feldetektering, som i realtid kan identifiera potentiella böjfel (såsom materialets ånfjädring) och automatiskt justera parametrar. Denna innovation utvecklades i samarbete med ett universitets institution för maskinteknik, där man utnyttjade sin expertis inom materialteknik för att optimera maskinens prestanda för högfasthetsmetaller som används inom flygindustrin. Produktionen sker i vår moderna fabrik, där vi använder avancerad tillverkningsutrustning – såsom CNC-fräscenter och laserbeskärningsmaskiner – för att tillverka kritiska komponenter. Maskinramen är tillverkad av högkvalitativ Q345-stål, som genomgår värmebehandling för att förbättra styvhet och motståndskraft mot deformation. Varje ram kontrolleras med hjälp av 3D-koordinatmätmaskiner för att säkerställa dimensionsprecision inom ±0,05 mm. Våra hydrauliska system kommer från erkända globala leverantörer och testas sedan i 100 timmars kontinuerlig drift för att säkerställa läckfri drift. CNC-styrssystemen – tillgängliga i både standard- och avancerade konfigurationer – programmeras internt för att stödja funktioner som automatisk verktygsutjämning och batchbearbetning, vilket är avgörande inom industrin, såsom bilindustrin, där stora volymer krävs. Kvalitetskontroll ingår i varje steg av vår tillverkningsprocess. Vi genomför 12 kvalitetskontroller innan en CNC-pressböck lämnar fabriken, inklusive statisk belastningstest (för att verifiera böjkapaciteten), dynamisk prestandatest (för att bedöma hastighet och precision) samt säkerhets- och efterlevnadstest (för att uppfylla internationella standarder som CE och ISO 9001). Ett nyligen genomfört exempel gällde en sats med 5 CNC-pressböckar tillverkade för en flygdelstillverkare i Västeuropa. Varje maskin genomförde 200 testböjningar med aluminiumlegerade plåtar (använda i flygplansfuselager), vilket resulterade i en böjprecision på ±0,08 mm – vilket överskred kundens krav på ±0,1 mm. Som tillverkare prioriterar vi också anpassning för att möta kundernas varierande behov. Oavsett om en kund behöver en CNC-pressböck med längre böjlängd för järnvägsrälsar, specialverktyg för petrokemiska tryckkärl eller en kompakt design för småserietillverkning inom lättindustrin, arbetar vårt teknikteam tätt med kunden för att modifiera maskinens specifikationer. Vi erbjuder även tjänster efter tillverkningen, såsom montering på plats, operatörsutbildning och underhållsstöd, vilket säkerställer att kunderna kan maximera värdet på sin investering. Vår globala närvaro – med export till Sydostasien, Mellanöstern, Västeuropa och Sydamerika – gör att vi kan betjäna kunder i olika marknader och anpassa vår tillverkningsprocess för att möta lokala industristandarder och logistiska krav. För RAYMAX innebär det att vara en tillverkare av CNC-pressböckar mer än att bygga maskiner; det innebär att samarbeta med kunder för att lösa deras utmaningar inom metallformning och stödja deras långsiktiga tillväxt.