CNC-pressbänkar omfattar kärnmaskinen, hjälpkomponenter och verktyg som tillsammans säkerställer exakt och effektiv metallböjning – allt som RAYMAX utformar för att möta de varierande behoven inom branscher som bilindustrin, flygindustrin, skeppsbyggande och energiproduktion. Vårt utrustning bygger på 22 års tillverkningsexpertis, med fokus på hållbarhet, automatisering och kompatibilitet med globala industristandarder. Den centrala CNC-pressbänken är hörnstenen, tillgänglig i storlekar från 500 kN till 3000 kN för att hantera material från 0,5 mm tunna aluminiumplåtar (lättindustri) till 30 mm tjocka stålplattor (skeppsbyggande). Viktiga komponenter inkluderar: - Hydrauliskt system: Levererar jämn, reglerbar kraft via högtryckscylindrar (tillverkade av härdat stål) och proportionella tryckventiler, vilket säkerställer enhetlig böjning – avgörande för bilchassisdelar som kräver en noggrannhet på ±0,1 mm. Våra system inkluderar integrerade kylaggregat för att förhindra överhettning under långa produktionstillfällen (t.ex. 24/7-tillverkning av järnvägsdelar). - CNC-styrningssystem: Finns i standardutförande (Siemens Sinumerik) eller avancerat utförande (Fanuc 31i-B). Det avancerade systemet stöder 3D-simulering, automatisk parameterlagring (100+ program) och fjärrövervakning – perfekt för flygindustrikunder som tillverkar komplexa, flerstegsböjningar för flygplansvingar. Det inkluderar också felsökningssensorer som varnar operatören för problem som övertryck eller verktygsfeljustering. - Maskinram: Tillverkad av högkvalitativt Q345-stål, värmebehandlat för att motstå deformation under tunga belastningar. Varje ram kontrolleras med 3D-koordinatmätmaskiner för att säkerställa dimensionsnoggrannhet inom ±0,05 mm, vilket ger en stabil bas för konsekvent böjning. Hjälputrustning förbättrar funktionalitet och effektivitet. RAYMAX erbjuder: - Automatiska matningssystem: Utrustade med servomotorer och vakuumgreppare, dessa system laddar/lossar metallplåtar med en noggrannhet på ±0,05 mm, vilket minskar arbetskraften med 70 % för högvolymsproduktion inom bilindustrin (t.ex. 2000+ aluminiumdörrpaneler per dag). De integreras sömlöst med CNC-styrningen och synkroniserar matningshastigheten med böjningscyklerna. - Bakåtstoppar: Motoriserade enheter som positionerar plåtarna exakt för upprepade böjningar – avgörande för lättindustri som tillverkar identiska elskåp. Våra bakåtstoppar har fleraxlig justering (X, Y, Z) för att hantera komplexa delar som rörstöd för petroleumindustrin. - Säkerhetskomponenter: Inkluderar ljusskenor (som skapar en osynlig barriär runt böjningsområdet), nödstoppknappar (på båda sidor av maskinen) och överbelastningsskydd – allt i enlighet med CE- och ISO 9001-standarder för att säkerställa operatörsäkerhet i varv och kraftverk. Verktyg är avgörande för att uppnå önskade böjningsformer och materialkompatibilitet. RAYMAX erbjuder: - Standardverktyg: V-dies (för 90-gradersvinklar), radieverktyg (för böjda profiler) och stansar tillverkade av H13-stål (slitagebeständigt för 50 000+ böjningar). Dessa är kompatibla med globala standarder (WILA, Wilson), vilket gör det enkelt för kunder världen över att byta ut dem. - Specialverktyg: Designade för icke-standardiserade böjningar, såsom U-profiler för järnvägsspårstöd eller specialstansar för flygindustrins aluminiumlegeringar. Vår tekniska personal, där 60 % är mellan- och högre tjänstemän, arbetar tillsammans med kunder för att utforma verktyg som eliminerar sekundära operationer – till exempel minskade ett specialverktyg för en varvkund böjningstiden för skrogsidor med 30 %. All RAYMAX CNC-pressbänksutrustning genomgår 12 kvalitetskontroller före leverans, inklusive statisk belastningstestning (för att verifiera böjningskapaciteten) och dynamisk prestandatestning (för att bedöma hastighet och noggrannhet). Vi erbjuder också installation och kalibrering på plats, vilket säkerställer att utrustningen integreras sömlöst i din produktionslinje – oavsett om du är verksam i Sydostasien, Västeuropa eller Sydamerika. Med omfattande eftersäljningstjänster (24/7 teknisk telefontjänst, reservdelslager) säkerställer vår utrustning långsiktig värdefullhet och stödjer branscher som kräver precision och tillförlitlighet.