Rullformning och valsning är komplementära tekniker som används för att forma metalldelar eller band till kontinuerliga profiler med konstanta tvärsnitt. Rullformningsmaskiner leder materialet genom en serie parvis rullar, där varje par successivt böjer metallet tills önskad form uppnås, vilket gör dem idealiska för produktion av långa komponenter såsom takenheter, dörrkarmar och bilkomponenter. Valsningsmaskiner däremot applicerar kraft för att deformera metallet till böjda eller cylindriska former, och används ofta inom tillverkning av rör, tryckkärl och arkitektonisk klädsel. En hybridmetod kombinerar båda teknikerna – till exempel kan en rullformningslinje innehålla en förbänkningsvalsstation för att skapa slutna profiler utan svetsförband, vilket förbättrar strukturell integritet. I en fallstudie använde en tillverkare av solpaneler ett anpassat rullformningssystem med integrerade valsfunktioner för att producera lätta och korrosionsbeständiga monteringsstrukturer. Maskinens modulära design tillät snabb anpassning till varierande profilmått, vilket minskade inställningstiden med 50 % jämfört med fristående system. Moderna rullformningsmaskiner är idag utrustade med digital tvillingteknik, vilket möjliggör virtuell simulering av produktionsprocesser för att validera verktygsdesign innan fysisk implementering. Detta minskar behovet av justeringar genom försök-och-irrtillvägagångssätt och säkerställer exakthet redan vid första produktionstillfället, även för komplexa geometrier. För industrier som kräver högvolymstillverkning av komponenter med låga toleranser erbjuder kombinationen av rullformning och valsning en oslagbar effektivitet och mångsidighet.