Rullningsmaskiner kategoriseras baserat på sin design, funktion och användning, med de primära typerna som är 2-vals, 3-vals och 4-vals maskiner, där varje typ erbjuder distinkta fördelar. 2-vals maskiner är enklast, består av två parallella valsar som klämmer och böjer material genom friktion. De är kostnadseffektiva för lätta uppgifter som att forma tunna metallplåtar till enkla kurvor men saknar precision för komplexa geometrier. 3-vals maskiner tillför en tredje vals, antingen placerad ovanför de två nedre valsen (initial-pinch) eller mellan dem (pyramid-stil), vilket möjliggör bättre kontroll över förbending och minskar de platta kanter som vanligtvis återstår från 2-vals system. Dessa används ofta inom ventilation- och bilindustrin för att tillverka koner och cylindrar. 4-vals maskiner introducerar en fjärde vals, som fungerar som en bakåtstoppsanordning och helt eliminerar platta kanter samt förbättrar böjningsprecisionen. De är idealiska för högprestationsapplikationer som konstruktion av tryckkärl och arkitektoniska fasader, där smala toleranser krävs. Specialiserade varianter inkluderar plåtrullningsmaskiner för tung industriell stålbearbetning och profiltrådrullningsmaskiner som är utformade för I-balkar eller vinkeljärn. Hydrauliska och mekaniska kraftkällor skiljer dessutom modellerna åt; hydraulsystem erbjuder jämnare kraftöverföring och föredras för tjocka material, medan mekaniska rullvalsar är snabbare och mer ekonomiska för tunna material. Valet av rätt typ beror på faktorer som materialtjocklek, produktionsvolym och önskad böjkvalitet – våra experter kan guida dig genom denna urvalprocess för att säkerställa optimal prestanda.