Tillverkning av batterier för elfordon har blivit den största tillväxttillämpningen för lasersvetsmaskiner, där utvidgning av den globala produktionskapaciteten driver en oöverträffad efterfrågan på höghastighets- och högdriftsäkerhets-svetsutrustning. Vid montering av cylindriska battericeller krävs svetsning av plus- och minustabbarna till cellens anslutningar, där svetskvaliteten direkt påverkar den inre resistansen och den långsiktiga cykellivslängden. Lasersvetsmaskiner utrustade med pulserande laserkällor på 500 W till 1 500 W uppnår konsekventa svetsförbindelser mellan stavar och anslutningar med en penetrationsdjupstyrning inom ±0,03 mm – en precision som inte går att uppnå med konventionell motståndssvetsning utan risk för skada på cellens interna komponenter. Svetsning av stavar vid pouch-battericeller kräver ännu högre precision, eftersom aluminium- eller kopparstavarna vanligtvis är 0,1–0,3 mm tjocka och måste svetsas till cellens strömsamlare utan att genomborra den tunna folien eller generera sprut som kan orsaka interna kortslutningar. Lasersvetsmaskiner med pulsbildningsfunktion levererar en initial låg-effekts förvärmningspuls för att rengöra ytan, följt av en hög-effekts svetspuls och slutligen en kylpuls för att styra stelningsprocessen, vilket ger svetsstyrkor som överstiger 95 procent av basmaterialets styrka. Vid svetsning av sammankopplingsstänger (busbars), där battericeller ansluts i serie och parallellkonfigurationer inom en modul, innebär det att tjocka koppar- eller aluminiumstänger svetsas till cellanslutningarna. Koppars höga reflektivitet vid våglängden 1070 nm kräver lasersvetsmaskiner med minst 2 000 watt effekt eller specialiserade stråloscillationsmönster för att uppnå konsekvent svetspenetration. För svetsning av batterielektrodstackar har robusta och återproducibla svetsprocesser utvecklats för att svetsa stackar av 50 kopparfolier, antingen ensamma eller till en 0,5 mm tjock koppar-sammankopplingsstav, där svetsförbindelserna verifieras mot nyckelmått såsom svetsgeometri, porositet och resistivitet. Lasersvetsprocessen för batteritillämpningar måste uppnå en låg elektrisk resistans under 100 mikroohm för att minimera energiförluster i högpresterande applikationer. Automatiska lasersvetsystem med bildguidning och 6-axliga robotar uppnår en upprepbarhet på upp till ±0,02 mm, vilket möjliggör komplex 3D-svetsning av batterimodulkomponenter. Dessa system minskar arbetskraftskostnaderna och säkerställer konsekvent svetskvalitet över tusentals identiska förbindningar per batteripack. Ett fullständigt inhöljt lasersvetsystem av klass 1 säkerställer säker drift i vanliga produktionsmiljöer och uppfyller säkerhetskraven i batteritillverkningsanläggningar. Våra lasersvetsmaskiner har distribuerats till batterigigafabriker över hela världen och stödjer tillverkningen av litiumjonceller för elfordon, elverktyg och stationära energilagringsystem. Kontakta oss för att diskutera dina krav på batterisvetsning och få maskinrekommendationer anpassade till din specifika applikation.