Automatiseringen av hydrauliska pressbänkar har omvandlat metallbearbetning genom att minska beroendet av operatörer samtidigt som konsekvensen, kapaciteten och den totala utrustningens effektivitet förbättras. Våra automatiska hydrauliska pressbänkar inkluderar funktioner såsom automatiska plåtmatningssystem, pallväxlare, programmerbara bakstopp, robotbaserad delhantering samt anslutning till produktionssystem (MES) för fjärrövervakning och produktionshantering. Det servodrivna automatiska matningssystemet använder vakuumgrepp för tunna material eller mekaniska klor för tjockt kolstål för att hämta metallplåtar från ett lagerställ, placera dem med hög noggrannhet på arbetsbordet och överföra färdiga delar till en avlastningsbandtransportör. Systemet för pallväxling byter ut fulla pallar med färdiga delar mot tomma pallar på några minuter, vilket möjliggör obemannad drift i anläggningar med kontinuerlig produktion dygnet runt. Det programmerbara bakstoppssystemet lagrar flera böjpositioner i minnet, så att operatörer omedelbart kan återkalla sparade program för upprepade beställningar, vilket drastiskt minskar inställningstiden mellan olika jobb. Det programmerbara bakstoppet säkerställer noggrann positionering längs X-, R- och Z-axlarna, med oberoende rörelse för varje finger för oregelbundna delar. För högvolymsproduktionsmiljöer kan robotbaserade delhanteringssystem lasta och avlasta delar automatiskt, med visuell styrning för att upptäcka delens position och orientering innan böjning. Integrationen av pressbänkar med robotsystem möjliggör helt automatiserade böjceller som fungerar med minimal mänsklig ingripande, vilket drastiskt minskar arbetskraftskostnaderna för högvolymsoperationer. Off-line-programmeringsprogramvara integrerad med CAD/CAM-system gör det möjligt att programmera bort från maskinen, där program överförs via USB, nätverk eller molnanslutning för att maximera produktionstiden. Smarta sensorer mäter vinklar i realtid och säkerställer noggrannhet utan manuella justeringar. CNC-systemet integreras med fabrikens MES för att hämta produktionsorder, generera böjprogram, optimera deluppdelning (nesting) och rapportera produktionsmått inklusive cykeltid, antal producerade delar och maskinens drifttid. För kunder med mångsidiga produktlinjer lagrar CNC-systemet hundratals eller tusentals böjprogram, så att byte mellan olika delar tar mindre än fem minuter. Systemet för sluten säkerhetsstyrning upptäcker kontinuerligt och omfattande utrustningens driftstatus och stoppar maskinen omedelbart vid upptäckt av en avvikelse. Våra hydrauliska pressbänkar finns i olika automatiseringsnivåer – från halvautomatisk bakstoppstyrning till fullständigt automatiserade robotböneceller. Kontakta vårt automatiseringstekniska team för att diskutera konfigurationer av automatiska hydrauliska pressbänkar anpassade efter er produktionsvolym, delkomplexitet och arbetskraftskrav.