เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานโดยการแปลงพลังงานไฟฟ้าให้กลายเป็นลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูง ซึ่งจะถูกโฟกัสเพื่อหลอมละลาย ทำให้เป็นไอ หรือพัดเป่าวัสดุโลหะออกไป ทำให้เกิดรอยตัดที่แม่นยำและสะอาด ที่ RAYMAX เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราได้รับการออกแบบด้วยชิ้นส่วนที่มีความก้าวหน้าและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการนี้ ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การต่อเรือ และพลังงาน ด้านล่างนี้คือการอธิบายหลักการทำงานโดยละเอียด ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับการออกแบบของเครื่องเราและประยุกต์ใช้จริงในทางปฏิบัติ ขั้นตอนที่ 1: การสร้างลำแสงเลเซอร์ กระบวนการเริ่มต้นจากแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักในเครื่องของเรา โดยทั่วไปมักได้รับจากผู้ผลิตชั้นนำอย่าง IPG ภายในแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ไดโอดจะปล่อยแสงออกมาที่ความยาวคลื่นเฉพาะ (1064nm ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดโลหะ) เข้าสู่สายไฟเบอร์ออปติก สายไฟเบอร์ออปติกจะขยายแสงโดยใช้ธาตุหายาก (เช่น เยตเทอร์เบียม) จนกลายเป็นลำแสงเลเซอร์ที่มีกำลังสูง (ตั้งแต่ 1000W ถึง 6000W ในรุ่นของเรา) ตัวอย่างเช่น เครื่องของเราที่มีกำลัง 3000W สามารถสร้างลำแสงที่มีพลังงานเพียงพอในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา 12 มม. ซึ่งใช้ในชิ้นส่วนโครงรถ (chassis) ขณะที่รุ่น 6000W สามารถตัดแผ่นเหล็กที่หนา 20 มม. สำหรับอุตสาหกรรมต่อเรือ ขั้นตอนที่ 2: การส่งผ่านและโฟกัสลำแสง ลำแสงเลเซอร์ที่ถูกขยายแล้วจะเดินทางผ่านชุดกระจกหลายชุดและหัวตัด (cutting head) ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่มีความแม่นยำสูง ทำหน้าที่โฟกัสลำแสงให้รวมตัวเป็นจุดเล็กมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุดที่ 0.1 มม.) หัวตัดของเราใช้เลนส์คุณภาพสูง (ทำจากสังกะสีเซเลไนด์) เพื่อให้ลำแสงยังคงโฟกัสแม้ในความเร็วการตัดสูง หัวตัดติดตั้งอยู่บนระบบแกนแบบเซอร์โว (servo-driven gantry system) ซึ่งเคลื่อนที่ตามแกน X, Y และ Z ด้วยความแม่นยำ ±0.03 มม. ซึ่งสำคัญมากสำหรับลูกค้าด้านการบินที่ต้องตัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีรูปทรงซับซ้อน (เช่น ขาตั้งปีกเครื่องบิน) ที่ต้องการความแม่นยำสูง ขั้นตอนที่ 3: การปฏิสัมพันธ์และการตัดวัสดุ เมื่อลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสแล้วกระทบลงบนแผ่นโลหะ (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม) จะทำให้เกิดการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงจุดหลอมเหลวหรือระเหิด (สูงถึง 3000°C สำหรับเหล็ก) เพื่อขจัดวัสดุที่ละลายแล้วและสร้างรอยตัดที่สะอาด เครื่องของเราใช้ก๊าซช่วยตัด (assist gas) ซึ่งเป็นก๊าซอัดอากาศ ก๊าซออกซิเจน หรือก๊าซไนโตรเจน ที่ส่งผ่านหัวฉีดขนาดเล็กในหัวตัด การเลือกใช้ก๊าซขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ: - ออกซิเจน: ใช้สำหรับตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนาเกิน 6 มม. ก๊าซออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับเหล็กเพื่อสร้างความร้อนเพิ่มเติม เร่งกระบวนการตัด และทิ้งรอยตัดที่มีการออกซิเดชันเล็กน้อย (ซึ่งยอมรับได้สำหรับชิ้นส่วนโครงรถ) - ไนโตรเจน: ใช้สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียม (ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินหรืออาหาร) ช่วยลดอุณหภูมิและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ได้รอยตัดที่เรียบและปราศจากเศษคม (burr) ไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติม - อากาศอัด: เป็นทางเลือกที่ประหยัดสำหรับวัสดุบาง (0.5-3 มม.) ในอุตสาหกรรมเบา (เช่น แผงตู้ควบคุมไฟฟ้า) ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 2000W ของเราใช้ก๊าซไนโตรเจนในการตัดแผ่นอลูมิเนียมหนา 5 มม. สำหรับลูกค้าด้านการบิน ให้ได้รอยตัดที่มีค่าความหยาบผิว (Ra) 1.6μm ซึ่งไม่จำเป็นต้องทำการขัดหรือขจัดผิวเพิ่มเติม ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมด้วยระบบ CNC และระบบอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดถูกจัดการโดยระบบควบคุม CNC (Siemens หรือ Fanuc) ซึ่งจะแปลงไฟล์แบบแปลน (เช่น DXF, DWG) ให้กลายเป็นคำสั่งควบคุมสำหรับการเคลื่อนที่ของแกน เครื่องกำเนิดแสงเลเซอร์ ความดันก๊าซช่วยตัด และความเร็วในการตัด เครื่องของเราติดตั้งซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงาน (nesting software) ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการวางตำแหน่งชิ้นงานบนแผ่นโลหะ ลดของเสียได้สูงถึง 15% สำหรับลูกค้าด้านยานยนต์ที่ต้องตัดชิ้นส่วนโครงรถหลายชิ้นจากแผ่นเดียว สำหรับการผลิตจำนวนมาก ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติจะช่วยโหลด/อันโหลดแผ่นวัสดุ ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลูกค้าด้านยานยนต์ในยุโรปตะวันตกใช้ระบบนี้ในการตัดแผ่นประตูรถยนต์มากกว่า 10,000 ชิ้นต่อเดือน โดยใช้แรงงานเพียงเล็กน้อย ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมคุณภาพ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพภายใน: เซ็นเซอร์จะตรวจสอบความเข้มของลำแสง ความดันก๊าซช่วยตัด และความเร็วในการตัด แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อเกิดความผิดปกติ (เช่น ความดันก๊าซต่ำที่อาจทำให้รอยตัดไม่เรียบ) สำหรับการใช้งานที่สำคัญอย่างในอุตสาหกรรมการบิน เราเสนอระบบเลเซอร์วิชัน (laser vision system) แบบเสริมที่ตรวจสอบรอยตัดแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ±0.05 มม. สรุปแล้ว เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของ RAYMAX รวมเอาเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง การควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ และคุณสมบัติเฉพาะทางอุตสาหกรรมมาไว้ด้วยกัน เพื่อให้ได้รอยตัดที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงในวัสดุและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะต้องการตัดอลูมิเนียมบางสำหรับการบิน หรือเหล็กหนาสำหรับการต่อเรือ หลักการทำงานได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ