คุณสมบัติการควบคุมอัตโนมัติที่ผสานเข้ากับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะ โดยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานลง ขณะเดียวกันก็เพิ่มความสม่ำเสมอ ปริมาณการผลิตต่อหน่วยเวลา (throughput) และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (Overall Equipment Effectiveness: OEE) เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบอัตโนมัติของเราประกอบด้วยคุณสมบัติต่าง ๆ ได้แก่ ระบบป้อนแผ่นโลหะอัตโนมัติ ระบบเปลี่ยนแท่นรองรับ (pallet changer) หัวตัดแบบทำความสะอาดตัวเอง ระบบเก็บเศษโลหะ (chip collection system) และการเชื่อมต่อกับระบบ MES เพื่อการตรวจสอบระยะไกลและการจัดการการผลิต ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใช้หัวจับแบบสุญญากาศสำหรับวัสดุบาง เช่น แผ่นอลูมิเนียมความหนา 0.5–3 มม. ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบิน หรือใช้แคลมป์กลไกสำหรับวัสดุหนา เช่น เหล็กคาร์บอนความหนา 10–20 มม. ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่อเรือ เพื่อดึงแผ่นโลหะออกจากชั้นวางเก็บ จัดตำแหน่งบนเตียงตัดด้วยความแม่นยำ ±0.05 มม. และส่งชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้วไปยังสายพานลำเลียงสำหรับถ่ายออก สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์ในยุโรปตะวันตกที่ใช้เครื่องรุ่นอัตโนมัติกำลัง 3,000 วัตต์ของเรา เครื่องสามารถตัดแผ่นประตูจากเหล็กความแข็งแรงสูงความหนา 1.5 มม. ได้ในอัตราเร็วเกิน 200 แผ่นต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานลง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการป้อนวัสดุด้วยมือ ระบบเปลี่ยนแท่นรองรับ (pallet changer) สามารถเปลี่ยนแท่นที่บรรจุชิ้นส่วนที่ตัดเสร็จแล้วด้วยแท่นว่างภายในเวลาสองนาที ทำให้สามารถดำเนินการผลิตแบบไม่มีผู้ควบคุมตลอดคืนได้ ซึ่งเหมาะสำหรับโรงต่อเรือและโรงไฟฟ้าที่ดำเนินการผลิตแบบ 24 ชั่วโมงต่อวัน โรงต่อเรือในตะวันออกกลางที่ใช้ระบบนี้สามารถตัดแผ่นเหล็กสำหรับโครงเรือความหนา 15 มม. ได้มากกว่า 500 ชิ้นต่อวัน โดยใช้พนักงานเพียงสองคนต่อกะ การทำความสะอาดหัวตัดแบบอัตโนมัติจะเช็ดเลนส์ด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์ทุกสองชั่วโมง ทำให้อายุการใช้งานของเลนส์ยาวนานขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์ และหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเพื่อทำความสะอาดเลนส์ด้วยมือ ระบบเก็บเศษโลหะในตัวจะดูดเศษโลหะออกจากเตียงตัดระหว่างการใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะสะสมจนอาจขีดข่วนชิ้นงานหรือทำลายระบบโครงขับเคลื่อน (gantry system) ของเครื่องในระหว่างการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน ระบบ CNC สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงาน เพื่อดึงคำสั่งผลิต สร้างโปรแกรมการตัด ปรับแต่งการจัดวางชิ้นส่วน (part nesting) อย่างมีประสิทธิภาพ และรายงานตัวชี้วัดการผลิต เช่น ความเร็วในการตัด จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตได้ และอัตราการใช้งานเครื่อง (machine uptime) โรงไฟฟ้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่ใช้การเชื่อมต่อนี้สามารถจัดการเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามเครื่องจากห้องควบคุมกลาง ทำให้ลดการดูแลตรวจสอบหน้างานลง 60 เปอร์เซ็นต์ ขณะยังคงรักษาระดับการใช้งานเครื่องไว้ที่ 98 เปอร์เซ็นต์ สำหรับลูกค้าที่มีไลน์ผลิตหลากหลาย ระบบ CNC สามารถจัดเก็บโปรแกรมการตัดได้มากกว่า 1,000 รายการ ดังนั้นการเปลี่ยนระหว่างชิ้นงานต่าง ๆ จึงใช้เวลาไม่ถึงห้านาที โปรดติดต่อทีมวิศวกรระบบอัตโนมัติของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบอัตโนมัติที่เหมาะสมกับปริมาณการผลิตและข้อกำหนดด้านแรงงานของท่าน