ระบบไฮดรอลิกคือหัวใจสำคัญของเครื่องตัดโลหะแบบกิลเล่ต์สมัยใหม่ ทำหน้าที่สร้างแรงมหาศาลที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาอย่างแม่นยำ พร้อมทั้งให้การเคลื่อนที่ที่เรียบเนียนและควบคุมได้ เพื่อผลลัพธ์การตัดที่แม่นยำ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องตัดโลหะแบบกิลเล่ต์ทำงานตามหลักการของแรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงที่จำเป็นในการตัดแผ่นโลหะและชิ้นส่วนรูปพรรณ กระบวนการเริ่มต้นที่ปั๊มไฮดรอลิก ซึ่งดูดของเหลวไฮดรอลิกจากถังเก็บแล้วเพิ่มแรงดันให้กับของเหลวนั้น จากนั้นจึงส่งของเหลวที่มีแรงดันสูงไปยังกระบอกสูบไฮดรอลิก ซึ่งทำหน้าที่แปลงพลังงานไฮดรอลิกให้เป็นแรงกล เมื่อกระบอกสูบยืดตัวออก จะดันใบมีดด้านบนลงสู่ใบมีดด้านล่าง สร้างแรงกดมหาศาลต่อวัสดุจนเกิดการเฉือนตามแนวเส้นตัด เครื่องตัดโลหะแบบกิลเล่ต์ของเราใช้บล็อกวาล์วแบบรวมไฮดรอลิกขั้นสูงจากบริษัท Bosch-Rexroth ประเทศเยอรมนี ซึ่งมีโครงสร้างแบบกะทัดรัด ช่วยลดจำนวนการเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิก และเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสะดวกในการบำรุงรักษาระบบ ระบบไฮดรอลิกสามารถปรับระยะการเดินทาง (stroke) ได้อย่างไม่จำกัด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับรอบการตัดให้เหมาะสมกับความหนาของวัสดุแต่ละชนิดได้ ระบบถังสะสมแรงดัน (accumulator) หรือถังไนโตรเจนช่วยให้การเคลื่อนที่กลับ (return travel) เป็นไปอย่างเรียบเนียนและรวดเร็ว ส่งผลให้เวลาในแต่ละรอบสั้นลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แรงดันของระบบควบคุมโดยวาล์วปล่อยแรงดันส่วนเกินแบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบสัดส่วน (electromagnetic proportional overflow valves) ส่วนแรงดันการกดของกระบอกสูบยึดวัสดุ (hold-down cylinder) ควบคุมแยกต่างหากด้วยวาล์วลดแรงดัน เพื่อยึดวัสดุให้มั่นคงก่อนเริ่มการตัด แรงดันการทำงานสูงสุดถูกตั้งค่าไว้ที่ 23 MPa ก่อนออกจากโรงงาน และสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการสำหรับวัสดุแต่ละประเภท สำหรับการใช้งานกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กโครงสร้างหรือโลหะผสมสแตนเลส เครื่องตัดโลหะแบบกิลเล่ต์ไฮดรอลิกสามารถให้แรงตัดที่สม่ำเสมอโดยไม่มีแรงกระแทกแบบฉับพลันซึ่งพบได้ในระบบขับเคลื่อนแบบกลไก จึงช่วยลดการสึกหรอของใบมีดและเพิ่มคุณภาพของขอบที่ตัดเสร็จแล้ว การเคลื่อนที่กลับ (return stroke) ดำเนินการโดยวาล์วโซลินอยด์ ซึ่งทำให้วัฏจักรการตัดเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าระบบไฮดรอลิกที่เหมาะสมกับความหนาของวัสดุและปริมาณการผลิตเฉพาะของคุณ