หลักการทางฟิสิกส์พื้นฐานของการรีดโลหะเกี่ยวข้องกับการใช้แรงดัดที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกผ่านความหนาของวัสดุ โดยแรงที่จำเป็น (หน่วยวัดเป็นตัน) มีสัดส่วนโดยตรงกับความหนาของแผ่น ความกว้างของแผ่น และความแข็งแรงในการไหล (yield strength) ของวัสดุ แรงรีดสามารถประมาณค่าได้จากสูตร: F = C × σs × W × t² ÷ D โดยที่ F คือแรงรีดที่จำเป็น, C คือสัมประสิทธิ์ (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.2–1.5 สำหรับเครื่องรีดแบบ 4 ลูกกลิ้ง), σs คือความแข็งแรงในการไหลของวัสดุหน่วยวัดเป็น MPa, W คือความกว้างของแผ่นหน่วยวัดเป็น mm, t คือความหนาของแผ่นหน่วยวัดเป็น mm และ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดที่สามารถรีดได้หน่วยวัดเป็น mm จากสูตรนี้ สามารถสรุปความสัมพันธ์สำคัญได้ดังนี้: แรงรีดเพิ่มขึ้นตามกำลังสองของความหนา แสดงว่าความหนาเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดความสามารถในการรีด; แรงรีดมีสัดส่วนโดยตรงกับความแข็งแรงในการไหล ดังนั้นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะลดความสามารถในการรีดที่มีประสิทธิภาพลง; แรงรีดมีสัดส่วนโดยตรงกับความกว้างของแผ่น ดังนั้นแผ่นที่กว้างกว่าจะต้องใช้แรงมากขึ้น; และแรงรีดมีสัดส่วนผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดที่สามารถรีดได้ หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจะรีดได้ยากขึ้น ตัวอย่างเช่น แผ่นเหล็กอ่อน (มีความแข็งแรงในการไหล 245 MPa) ที่มีความหนา 20 mm ความกว้าง 2000 mm และต้องการให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางปลายทาง 1000 mm จะต้องใช้แรงรีดเฉพาะค่าหนึ่ง ซึ่งเครื่องรีดจะต้องสามารถจัดหาแรงนั้นได้ สำหรับเหล็กสแตนเลสซึ่งมีความแข็งแรงในการไหลประมาณ 520–700 MPa ความสามารถในการรีดควรลดลง 30–50% เมื่อเทียบกับเหล็กอ่อน ส่วนเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีความแข็งแรงในการไหลเกิน 700 MPa ความสามารถในการรีดควรลดลง 50–70% ความสามารถในการรีดที่ระบุไว้ของเครื่องมักจะกำหนดไว้สำหรับเหล็กอ่อน (245 MPa) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการรีดไม่น้อยกว่า 20 เท่าของความหนาแผ่น ความสามารถในการโค้งล่วงหน้า (pre-bending) โดยทั่วไปอยู่ที่ 70–80% ของความสามารถในการรีดสำหรับเครื่องรีดแบบ 4 ลูกกลิ้ง การเข้าใจความสามารถเฉพาะวัสดุเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนสามารถเลือกอุปกรณ์ที่ตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างเชื่อถือได้ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อรับความช่วยเหลือในการคำนวณความสามารถในการรีดที่คุณต้องการ ตามวัสดุและข้อกำหนดด้านมิติเฉพาะของคุณ