การเลือกวัสดุและรูปทรงของใบมีดเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องตัดแบบกิลโลทีน เนื่องจากวัสดุ ความแข็ง และรูปแบบขอบตัดที่เหมาะสมของใบมีดนั้นมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัด อายุการใช้งานของเครื่องมือ และประสิทธิภาพในการผลิต การเลือกวัสดุใบมีดจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน โดยเหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง เครื่องตัดแบบกิลโลทีนของเราใช้ใบมีดที่ทำจากโลหะผสมความแข็งสูง เช่น 6CrW2Si และ Cr12MoV ซึ่งสามารถรองรับภาระแรงกระแทกและมีความต้านทานการสึกหรอสูงที่เกิดขึ้นขณะตัดแผ่นโลหะ สำหรับเครื่องตัดแบบกิลโลทีน ใบมีดด้านบนมักมีขอบตัดสี่ด้าน และใบมีดด้านล่างก็มีขอบตัดสี่ด้านเช่นกัน ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการออกแบบใบมีดสองขอบ โดยผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนใบมีดเพื่อเปลี่ยนไปใช้ขอบตัดที่ยังคมอยู่เมื่อขอบที่ใช้งานอยู่เริ่มทื่น คุณลักษณะนี้หมายความว่าใบมีดสามารถหมุนได้สามครั้งก่อนต้องนำไปขัดใหม่ เพื่อยืดอายุการใช้งานในการผลิตให้นานขึ้น ระยะห่างระหว่างใบมีด (Blade gap) เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดต่อคุณภาพของการตัด และควรปรับให้เหมาะสมตามความหนาและชนิดของวัสดุที่ใช้ตัด สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ระยะห่างระหว่างใบมีดมักคงไว้ที่ร้อยละ 5–10 ของความหนาแผ่น; สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม แนะนำให้ใช้ระยะห่างร้อยละ 7–12 เพื่อป้องกันการแข็งตัวจากการทำงาน (work hardening); ส่วนอลูมิเนียมจะใช้ระยะห่างที่แคบกว่า คือร้อยละ 3–5 เพื่อป้องกันการเกิดเศษโลหะ (burr) บนขอบตัด สำหรับเครื่องตัดแบบกิลโลทีนที่ควบคุมด้วยระบบ CNC ระยะห่างระหว่างใบมีดสามารถตั้งค่าได้อัตโนมัติด้วยมอเตอร์ โดยตัวควบคุมจะปรับระยะห่างตามข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ป้อนเข้ามา ตำแหน่งของใบมีดด้านล่างสามารถปรับได้เพื่อให้มั่นใจว่าระยะห่างระหว่างใบมีดยังคงสมดุลหลังจากการขัดใบมีดใหม่ การตรวจสอบใบมีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาอาการทื่น รอยบิ่น หรือรอยแตกร้าว จะช่วยป้องกันไม่ให้คุณภาพการตัดลดลง โดยใบมีดที่สึกหรอมักแสดงอาการเช่น ความสูงของเศษโลหะเพิ่มขึ้น การตัดที่มีลักษณะเอียง (tapered cuts) หรือต้องใช้แรงตัดมากเกินไป ช่วงเวลาที่ต้องขัดใบมีดใหม่จะขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและปริมาณการผลิต โดยใบมีดคุณภาพสูงสามารถรักษาความคมของขอบตัดไว้ได้เป็นจำนวนมากครั้งก่อนต้องขัดใหม่ การปรับระยะห่างระหว่างใบมีดแบบปรับด้วยมืออย่างรวดเร็วตั้งอยู่บริเวณด้านหน้าของเครื่องสำหรับรุ่นความหนา 6 มม. หรืออยู่บริเวณด้านหลังของเครื่องสำหรับรุ่นความหนา 12 มม. ช่วงการปรับระยะห่างระหว่างใบมีดเริ่มต้นที่ 0.05 มม. สำหรับแผ่นวัสดุบางมาก และค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงระยะห่างสูงสุดที่จำเป็นสำหรับความสามารถในการตัดที่หนักขึ้น โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านใบมีดของเราเพื่อรับคำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกและบำรุงรักษาใบมีดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชนิดวัสดุและข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของท่าน