บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องตัดโลหะ RAYMAX – ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติพร้อมตัวจับเวลาแบบรายวันสำหรับการบำรุงรักษา

เครื่องตัดโลหะ RAYMAX ประกอบด้วยระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งจะจ่ายจาระบีไปยังไกด์ใบมีด จุดหมุน และรางปรับตำแหน่งด้านหลังตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน) สัญญาณเตือนเมื่อระดับจาระบีต่ำจะป้องกันไม่ให้เครื่องทำงานโดยไม่มีการหล่อลื่น ระบบไฮดรอลิกใช้ตัวกรองคืนกลับขนาด 10 ไมครอน พร้อมตัวบ่งชี้การอุดตัน ความสามารถในการตัด: เหล็กกล้าคาร์บอนความหนา 10 มม. ความยาวสูงสุด 2500 มม. เครื่องตัดโลหะรุ่นนี้ออกแบบมาเพื่อโรงงานที่ดำเนินการเป็นหลายกะและต้องการลดแรงงานที่ใช้ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันให้น้อยที่สุด RAYMAX จัดเตรียมสมุดบันทึกการบำรุงรักษาและรายการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบประจำวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน รวมทั้งรับประกันระบบหล่อลื่นเป็นระยะเวลา 2 ปี
ขอใบเสนอราคา

ทำไมต้องเลือกเรา?

ใบมีดที่มีความแข็งสูงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส

เครื่องตัดโลหะแบบ RAYMAX ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะ โดยมีใบมีดที่มีความแข็งสูงกว่า ซึ่งสามารถใช้งานได้กับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมอลูมิเนียม ทำให้มีความทนทานยาวนาน วัสดุของใบมีดคือเหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือเกรด H13 ที่ผ่านการเคลือบด้วยเทคโนโลยี PVD เพื่อยืดอายุการใช้งาน ให้ค่าความแข็งอยู่ที่ HRC 62–64 การออกแบบขอบใบมีดแบบค่อยเป็นค่อยไป (มุมเอียงหน้าใบมีด 0.5°) ช่วยลดแรงในการตัดลง 25% ทำให้เครื่องสามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนสูงหนา 16 มม. ได้ด้วยระบบไฮดรอลิก 40 ตัน ความสามารถในการตัด ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิมหนา 6 มม. เหล็กกล้าอ่อนหนา 12 มม. และอลูมิเนียมหนา 4 มม. ที่มุมตัด 1.5° งานประยุกต์ใช้งาน ได้แก่ ชิ้นส่วนเปล่าสำหรับอุปกรณ์ครัว แผ่นพื้นเรือ แผ่นบุภายในถังเคมี และแผ่นขุดของบุ๊กเก็ตเครื่องขุดดิน เครื่องตัดโลหะทั้งหมดจาก RAYMAX มาพร้อมชุดใบมีดสำรองหนึ่งชุด และรับประกันบริการบำรุงรักษาถึงสถานที่เป็นเวลา 12 เดือน

การออกแบบใบมีดแบบคู่เพื่อลดแรงในการตัด

เครื่องตัดโลหะแบบ RAYMAX มีการออกแบบใบมีดคู่ ซึ่งช่วยลดแรงตัดโดยการกระจายแรงตัดไปยังขอบของใบมีดทั้งสองข้าง ทำให้ความดันไฮดรอลิกที่จำเป็นลดลงและยืดอายุการใช้งานของใบมีดได้ โครงสร้างนี้มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะในการตัดวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง เช่น แผ่นเหล็กทนการสึกหรอ Hardox และ AR400 ระบบไฮดรอลิกของเครื่องใช้ตัวกรองคืนกลับขนาด 10 ไมครอน พร้อมตัวบ่งชี้การอุดตัน และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่มีตัวจับเวลาแบบวงจรรายวัน ช่วยลดภาระงานด้านการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด ความเร็วในการตัดสามารถถึง 10 เมตร/นาที สำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 25 มิลลิเมตร กรอบโครงสร้างแบบหนักพิเศษมีน้ำหนักมากกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 30% จึงป้องกันการโก่งตัวขณะตัดเหล็กคาร์บอนสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ RAYMAX จัดหาเครื่องวัดระยะห่างระหว่างใบมีด (blade gap gauge) และหม้อระบายความร้อนน้ำมันไฮดรอลิก (hydraulic oil cooler) เพื่อรองรับการปฏิบัติงานหนักอย่างต่อเนื่อง

โครงสร้างแบบเชื่อมทั้งหมดจากเหล็กกล้าแข็งแรงทนทาน พร้อมการผ่อนคลายแรงเครียดจากการสั่นสะเทือน

เครื่องตัดโลหะแบบ RAYMAX ใช้โครงสร้างเหล็กที่เชื่อมแบบหนักพิเศษซึ่งผ่านการลดแรงดันภายใน (stress-relieved) และได้รับการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนเพื่อกำจัดแรงดันภายในทั้งหมด ทำให้มีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพสูง เพื่อให้การตัดมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ โครงสร้างทั้งหมดประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่เชื่อมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ และผ่านกระบวนการอบอ่อน (tempering) เพื่อลดแรงดันภายใน จึงรับประกันความคงตัวของมิติในระยะยาว ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกพร้อมถังเก็บพลังงาน (accumulator) สำหรับการคืนตำแหน่งช่วยให้ใบมีดเคลื่อนที่ได้อย่างลื่นไหลและรวดเร็ว พร้อมประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ฟีเจอร์ด้านความปลอดภัยประกอบด้วยสิ่งกีดขวางป้องกันและระบบล็อกไฟฟ้า (electrical interlocks) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน CE RAYMAX มีประสบการณ์มากว่า 22 ปีในการผลิตเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะ โดยมีโรงงานของตนเองที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านทีมวิศวกรมืออาชีพ เครื่องแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบความทนทานเป็นเวลา 100 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การเลือกวัสดุและรูปทรงของใบมีดเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องตัดโลหะ เนื่องจากวัสดุ ความแข็ง และรูปแบบขอบของใบมีดที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัด อายุการใช้งานของเครื่องมือ และประสิทธิภาพในการผลิต ซึ่งการเลือกวัสดุใบมีดนั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานแต่ละประเภท โดยเหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ให้ทั้งความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง เครื่องตัดโลหะของเราใช้ใบมีดตัดที่ทำจากโลหะผสมความแข็งสูง ซึ่งสามารถรองรับแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอได้ดีเมื่อตัดแผ่นโลหะ สำหรับเครื่องตัดแบบกิลเลอร์ (guillotine shearing machines) ใบมีดด้านบนมักมีขอบตัด 4 ด้าน และใบมีดด้านล่างก็มีขอบตัด 4 ด้าน ทำให้อายุการใช้งานยาวนานเป็นสองเท่าของแบบที่มีเพียง 2 ขอบตัด โดยผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนใบมีดเพื่อเปลี่ยนไปใช้ขอบตัดที่ยังคมอยู่เมื่อขอบที่ใช้งานอยู่เริ่มทื่น สำหรับเครื่องตัดแบบสวิงบีม (swing beam shearing machines) ใบมีดด้านบนมีขอบตัด 2 ด้าน ส่วนใบมีดด้านล่างมีขอบตัด 4 ด้าน ช่องว่างระหว่างใบมีด (blade gap) หรือระยะห่างระหว่างขอบตัดด้านบนกับด้านล่าง ถือเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดต่อคุณภาพของการตัด สูตรการคำนวณช่องว่างระหว่างใบมีดคือ g = k × t โดยที่ t คือความหนาของวัสดุ และ k คือสัมประสิทธิ์เฉพาะวัสดุ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (mild steel) ค่า k มักอยู่ในช่วง 0.05–0.08 (5–8% ของความหนา) สำหรับสแตนเลส (stainless steel) อยู่ในช่วง 0.07–0.10 และสำหรับอลูมิเนียมอยู่ในช่วง 0.03–0.05 บนเครื่องตัดโลหะแบบ CNC ช่องว่างระหว่างใบมีดสามารถตั้งค่าได้โดยอัตโนมัติด้วยมอเตอร์ โดยตัวควบคุมจะปรับค่าช่องว่างตามข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ป้อนเข้ามา การตรวจสอบใบมีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาอาการทื่น รอยบิ่น หรือรอยสึกกร่อน จะช่วยป้องกันไม่ให้คุณภาพลดลง ซึ่งใบมีดที่สึกหรอมักแสดงอาการเช่น ความสูงของเศษโลหะ (burr) เพิ่มขึ้น การตัดที่มีลักษณะเอียง (tapered cuts) หรือต้องใช้แรงตัดมากเกินไป ช่วงเวลาที่ต้องลับใบมีดขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและปริมาณการผลิต โดยใบมีดคุณภาพสูงสามารถคงความคมของขอบไว้ได้เป็นจำนวนมากครั้งก่อนต้องลับใหม่ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านใบมีดของเราเพื่อรับคำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกและบำรุงรักษาใบมีดที่เหมาะสมกับชนิดวัสดุและข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG คืออะไร

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเร็วสูงกว่า 4–10 เท่า มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (Heat-Affected Zone) แคบลงอย่างมาก (จึงลดการบิดงอของชิ้นงานได้มาก) และมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่า พร้อมต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังให้รอยเชื่อมที่สะอาด ปราศจากเศษโลหะกระเด็น (spatter-free) ซึ่งมักไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม
เครื่องดัดโลหะแบบ CNC สามารถควบคุมความแม่นยำของมุมการดัดได้ในช่วง ±0.1° และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำได้สูงสุดถึง ±0.01 มม. ผ่านระบบควบคุมอัตโนมัติแบบ CNC การนำเข้าแบบแปลน CAD การชดเชยมุมโดยอัตโนมัติ และฟีเจอร์การชดเชยการโก่งตัว
เครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกให้การควบคุมแรงดันและความเร็วได้ดีกว่า มีเสียงรบกวนน้อยกว่า และเหมาะสำหรับวัสดุที่หนาหรือแข็งมากกว่า นอกจากนี้ยังมักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเนื่องจากแรงเครื่องจักรที่กระทำต่อชิ้นส่วนลดลง
เครื่องดัดแบบกด (press brake) ของ RAYMAX มีให้เลือกใช้งานในช่วงแรงดัดตั้งแต่ 40 ตัน ไปจนถึง 2,000 ตัน โดยมีความยาวในการทำงานตั้งแต่ 1,600 มม. ถึง 12,000 มม. ซึ่งทำให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความแม่นยำสูง ไปจนถึงการดัดแผ่นโลหะหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ไมเคิล เจียง

เครื่องตัดโลหะแบบ RAYMAX ที่ใช้ใบมีดทำจากเหล็กกล้า H13 (ความแข็ง HRC 62–64) สามารถตัดสแตนเลสสำหรับชิ้นงานเปล่าของอุปกรณ์ครัวได้ตามปริมาณการใช้งานประจำวันของเรา ใบมีดที่ออกแบบแบบค่อยเป็นค่อยไปพร้อมมุมเอียง (rake angle) 0.5° ช่วยลดแรงตัดลง 25% ทำให้ระบบไฮดรอลิก 40 ตันของเราสามารถตัดเหล็กคาร์บอนสูงหนา 16 มม. ได้ ระยะเวลาระหว่างการขัดขอบใบมีดใหม่ (regrind) ยาวนานมากถึง 6 เดือน เมื่อเทียบกับเพียง 2 เดือนในเครื่องรุ่นก่อนหน้าของเรา ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยไส้กรองแบบคืนกลับ (return filter) ขนาด 10 ไมครอน พร้อมตัวบ่งชี้การอุดตัน ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่ตั้งเวลาทำงานแบบรายวันช่วยลดภาระการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด เครื่องนี้สามารถตัดสแตนเลสหนา 6 มม. เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหนา 12 มม. และอลูมิเนียมหนา 4 มม. ได้อย่างสม่ำเสมอโดยมีคุณภาพของขอบตัดที่ดีเยี่ยม RAYMAX จัดเตรียมชุดใบมีดสำรองไว้ให้ รวมทั้งบริการซ่อมบำรุงแบบมาติดตั้งหน้างาน (on-site service) เป็นระยะเวลา 12 เดือน เครื่องตัดโลหะรุ่นนี้ถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งานหนักอย่างต่อเนื่อง

ไบรอัน จาง

เครื่องตัดโลหะแบบ RAYMAX ที่ควบคุมด้วยระบบ CNC เก็บโปรแกรมการตัดได้สูงสุด 500 ชุด สำหรับการตัดแผ่นวัตถุดิบ (blanking) ปริมาณสูงของแผ่นลามิเนตสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าและแผ่นพื้นรถยนต์ ความเร็วในการปรับตำแหน่งของเกจด้านหลังอยู่ที่ 200 มม./วินาที พร้อมความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.05 มม. ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว การปรับระยะห่างของใบมีดแบบมอเตอร์ขับสามารถปรับให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 วินาที ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกแบบประหยัดพลังงานใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นทั่วไป 30% เครื่องนี้เชื่อมต่อกับระบบวางแผนการผลิตของเราอย่างสมบูรณ์ ระบบการจัดเรียงและกองแผ่นที่ตัดเสร็จแล้วแบบอัตโนมัติสามารถจัดแนวและกองแผ่นที่ตัดได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน RAYMAX จัดเตรียมเอกสาร API สำหรับการเชื่อมต่อระบบไว้ให้ครบถ้วน เครื่องตัดโลหะแบบ CNC รุ่นนี้ช่วยเพิ่มอัตราการผลิตของบริษัทในขณะที่ลดต้นทุนการดำเนินงานลงอย่างมีนัยสำคัญ อัตราผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) นั้นยอดเยี่ยมมาก

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ใบมีดความแข็งสูงสำหรับโลหะหลายชนิด

ใบมีดความแข็งสูงสำหรับโลหะหลายชนิด

เครื่องตัดโลหะ RAYMAX ใช้ใบมีดที่มีความแข็งสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมอลูมิเนียม เพื่อให้มีความทนทานยาวนาน ระบบยึดแผ่นโลหะด้วยไฮดรอลิกช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นโลหะยกตัวขึ้นระหว่างการตัด จึงรักษาความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิต ด้วยความสามารถในการตัดสูงสุดถึงความยาว 6,000 มม. และความหนา 16 มม. เครื่องนี้เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปแผ่นโลหะทั่วไป การผลิตโครงสร้างเหล็ก และการผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ โครงสร้างแบบเชื่อมเหล็กทั้งหมดให้ความแข็งแกร่งและความมั่นคงสูง ในขณะที่ช่องว่างระหว่างใบมีดที่ปรับได้ช่วยเพิ่มคุณภาพของการตัดให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด ลดของเสียจากวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมในการผลิต