บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

RAYMAX เครื่องตัด-เจาะเหล็ก – โหมดการเคลื่อนที่แบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อจัดตำแหน่งรูที่เจาะให้แม่นยำ

เครื่องตัด-เจาะเหล็ก RAYMAX พร้อมโหมดการเคลื่อนที่แบบค่อยเป็นค่อยไป (inching mode) ซึ่งทำให้ลูกสูบขยับไปทีละระยะเล็กน้อย (1 มม. ต่อการกดปุ่มหนึ่งครั้ง) เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดตำแหน่งรูให้แม่นยำเทียบกับขอบชิ้นงานหรือรูที่เจาะไว้ก่อนหน้าได้ จอแสดงผลดิจิทัลระบุตำแหน่งของลูกสูบด้วยความละเอียดถึง 0.1 มม. เครื่องยังมาพร้อมไฟทำงานและเลเซอร์แบบกากบาทที่ฉายจุดศูนย์กลางของการเจาะออกมาอย่างชัดเจน แรงในการเจาะ 70 ตัน ความลึกของช่องปาก (throat depth) 400 มม. เครื่องตัด-เจาะเหล็กตัวนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานขึ้นรูปตามสั่งที่ต้องการความแม่นยำสูงในการระบุตำแหน่งรู RAYMAX จัดมาให้พร้อมชุดเครื่องมือปรับแนวแกนของหัวเจาะและแม่พิมพ์ (punch and die alignment tools) โหมดการเคลื่อนที่แบบค่อยเป็นค่อยไปยังช่วยให้การตัดมุม (notching corners) หรือการตัดด้วยใบมีด (shearing) ไปตามเส้นที่ขีดไว้ (scribed line) มีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น ลดเศษวัสดุที่เกิดจากการตัดผิดตำแหน่ง
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

ความสามารถแบบรวมทุกฟังก์ชันในเครื่องเดียวสำหรับงานขึ้นรูปเหล็ก

เครื่องแปรรูปเหล็ก RAYMAX แบบรวมหลายฟังก์ชันในเครื่องเดียว สามารถเจาะรู ตัดแผ่นเหล็ก ตัดเหล็กฉาก ตัดแท่งเหล็ก และทำร่อง (notching) ได้ภายในหน่วยงานเดียวกันที่มีขนาดกะทัดรัด จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรแยกต่างหากหลายเครื่อง ซีรีส์ Q35Y ของเราเป็นเครื่องแปรรูปเหล็กแบบไฮดรอลิก ที่สามารถประมวลผลเหล็กฉาก เหล็กตัว C เหล็กตัว I แท่งแบน และแท่งกลม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตหอคอยส่งกำลังไฟฟ้า และการผลิตอุปกรณ์ประกอบอาคาร เครื่องนี้มาพร้อมระบบแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็ว (quick-change die system) ที่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ภายในเวลาไม่ถึง 30 วินาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการดำเนินการแต่ละขั้นตอน ด้วยโครงสร้างหลักที่ทำจากเหล็กความแข็งแรงสูงและกระบอกสูบไฮดรอลิกคู่ที่ให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งต่ำกว่า 0.004 นิ้ว เครื่องแปรรูปเหล็ก RAYMAX จึงมอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมที่หนักหนา

ความแม่นยำสูงและการทำงานของระบบไฮดรอลิกที่ราบรื่น

เครื่องตัดและเจาะโลหะ RAYMAX มีโครงสร้างเฟรมแบบมืออาชีพที่เชื่อมด้วยเหล็กคุณภาพสูงอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนให้หมดไป ทำให้การดำเนินการเจาะและการตัดเป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกให้แรงที่สม่ำเสมอ ในขณะที่แผงควบคุมแบบดิจิทัลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความลึกของการเดินทาง (stroke depth) ได้อย่างแม่นยำสำหรับการดำเนินการเจาะร่อง (counterboring), การเว้า (dimpling) และการตอกเครื่องหมาย (marking) ส่วนประกอบมาตรฐานรวมถึงน็อตและปลอกแบบเปลี่ยนเร็ว แขนสี่เหลี่ยมมุมเอียงพร้อมมาตรวัด ไม้บรรทัดปรับตำแหน่งแบบอิเล็กทรอนิกส์ (electronic back gauge) โต๊ะวัดพร้อมตัวหยุด (stops) ฐานเจาะ (punch base) และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE รับประกันการใช้งานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมของโรงซ่อมที่หลากหลาย

ประสบการณ์การผลิตมายาวนาน 22 ปี และได้รับการรับรองมาตรฐาน CE

RAYMAX มีประสบการณ์มากกว่า 22 ปีในการผลิตเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะ โดยมีโรงงานของตนเองที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านทีมวิศวกรมืออาชีพ เครื่องตัด-เจาะ-ดัดโลหะ (Ironworker) ของเรามีใบรับรอง CE ซึ่งยืนยันว่าสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพของยุโรป ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดนำเข้าจากต่างประเทศและผ่านการรับรอง CE พร้อมมีรั้วป้องกันความปลอดภัยและระบบล็อกไฟฟ้า (electrical interlocks) เพื่อคุ้มครองผู้ปฏิบัติงาน โครงสร้างเครื่องผ่านกระบวนการลดแรงเครียดจากการสั่นสะเทือน (vibration stress relief treatment) เพื่อขจัดแรงเครียดภายใน ทำให้มีความคงตัวของมิติในระยะยาว RAYMAX ให้บริการหลังการขายอย่างครอบคลุม รวมถึงคำแนะนำการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาอะไหล่ผ่านเครือข่ายการจัดจำหน่ายทั่วโลก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การลดของเสียจากวัสดุถือเป็นประโยชน์ที่สำคัญอย่างยิ่ง แต่มักถูกมองข้ามในการใช้งานเครื่องจักรไอรอนเวิร์กเกอร์ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ด้วยความแม่นยำของการตัดแบบเฉือน (shearing) ซึ่งให้รอยตัดที่เรียบตรงและมีการสูญเสียวัสดุจากการตัด (kerf loss) น้อยกว่า 1 มิลลิเมตร เมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลื่อยแบบกัดกร่อน (abrasive saw cutting) ที่สูญเสียวัสดุ 3 ถึง 5 มิลลิเมตรต่อการตัดหนึ่งครั้ง หรือการตัดด้วยพลาสม่า (plasma cutting) ที่มี kerf อยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ สำหรับโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะที่แปรรูปเหล็กโครงสร้าง (structural steel) จำนวน 10,000 ฟุตต่อปี การลด kerf เพียงอย่างเดียวนี้สามารถประหยัดวัสดุได้ 600 ถึง 1,200 ปอนด์ต่อปี ซึ่งหมายถึงการลดต้นทุนโดยตรงและลดความจำเป็นในการกำจัดเศษวัสดุที่เหลือทิ้งลงด้วย การเจาะด้วยแม่พิมพ์ (punching) ช่วยขจัดของเสียจากการเจาะแบบสว่าน (drilling waste) ออกไปทั้งหมด เนื่องจากชิ้นวัสดุที่ถูกเจาะออก (punched slug) คือวัสดุเพียงส่วนเดียวที่ถูกนำออก ต่างจากการเจาะแบบสว่านซึ่งก่อให้เกิดเศษโลหะ (metal chips) และต้องใช้น้ำหล่อเย็น (coolant) การตั้งค่าตำแหน่งของระบบวัดระยะย้อนกลับ (backgauge) อย่างแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่ารอยตัดแบบเฉือนจะถูกวางไว้บนวัสดุดิบอย่างเหมาะสมที่สุด จึงลดความยาวของเศษวัสดุที่เหลือทิ้ง (remnant lengths) ซึ่งไม่สามารถนำไปใช้ผลิตชิ้นส่วนอื่นต่อได้ ระบบควบคุมแบบ CNC ที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ช่วยให้สามารถจัดวางรูปทรงของชิ้นส่วนหลายแบบ (nesting) บนความยาวของวัสดุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ใช้วัสดุแต่ละแท่งหรือแต่ละแผ่นได้สูงสุด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณสูงและมีลักษณะซ้ำๆ กัน การรวมกันของเทคโนโลยีการตัดที่แม่นยำและการจัดวางรูปทรงอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุได้ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบใช้มือ ซึ่งเครื่องจักรไอรอนเวิร์กเกอร์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดของเสียและปริมาณการใช้ทรัพยากรในระหว่างการปฏิบัติงาน โดยไม่กระทบต่อมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่มีอยู่ในปัจจุบัน ช่วยให้ลูกค้าลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม (carbon footprint) ไปพร้อมกับเพิ่มผลกำไรผ่านการลดการซื้อวัตถุดิบ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพของเราเพื่อคำนวณศักยภาพในการประหยัดวัสดุตามปริมาณการผลิตชิ้นส่วนโลหะต่อปีของท่านและวิธีการตัดที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน

คำถามที่พบบ่อย

การใช้งานทั่วไปของเครื่องม้วนแผ่นโลหะในภาคพลังงานหมุนเวียนคืออะไร?

เครื่องม้วนแผ่นโลหะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตหอคอยกังหันลม เพื่อม้วนแผ่นส่วนปลายทรงกรวยและทรงกระบอกจากแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูง (ความหนา 20–60 มม.) โดยสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความกลมได้ภายใน ±1 มม. เพื่อให้เกิดการประกอบที่เหมาะสมระหว่างการติดตั้งจริงในสนาม
RAYMAX ให้บริการอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการต่อเรือ อุตสาหกรรมรถไฟ อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมผลิตพลังงาน อุตสาหกรรมปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมเบา โดยจัดหาเครื่องจักรสำหรับแปรรูปแผ่นโลหะและชิ้นส่วนรูปพรรณแบบครบวงจร ซึ่งส่งออกไปทั่วโลกยังภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง ยุโรปตะวันตก และอเมริกาใต้
RAYMAX ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ CE ซึ่งรับประกันว่าเครื่องจักรทั้งหมดของบริษัทสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยระดับสากล สำหรับการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และบริการหลังการขาย
เครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX มีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. ซึ่งเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการตัดด้วยมือถึง 10 เท่า ให้ขอบที่สะอาดและตรงตามแนว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

27

Nov

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

ดูเพิ่มเติม
จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

เดวิด คิม

เราประมวลผลโครงยึดเหล็กหลายร้อยชิ้นต่อวันสำหรับอุตสาหกรรมรถไฟ และเครื่องขึ้นรูปเหล็ก RAYMAX ให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกมอบแรงเจาะที่เรียบเนียน และระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์ขึ้นรูป ความลึกของช่องปาก (throat depth) 500 มม. ทำให้เราสามารถเจาะรูใกล้ศูนย์กลางของแผ่นฟลานจ์กว้างได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่ โครงสร้างกรอบเครื่องช่วยกำจัดการสั่นสะเทือน ซึ่งยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้นรูป ผู้ปฏิบัติงานของเราพบว่าแผงควบคุมใช้งานง่าย เครื่องนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบมาตรฐานทั้งหมด เช่น แขนสี่เหลี่ยมมุมเฉียงและมาตรวัดย้อนกลับแบบอิเล็กทรอนิกส์ การฝึกอบรมจาก RAYMAX ครอบคลุมการดำเนินงานและขั้นตอนความปลอดภัยทั้งหมดอย่างละเอียด

ลูกัส มาร์ตินส์

การเริ่มต้นธุรกิจการผลิตของเราจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนได้โดยไม่ต้องลงทุนด้านเงินทุนจำนวนมาก แท่นเจาะ-ตัด-ดัดเหล็ก (Ironworker) รุ่น RAYMAX ให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความสามารถในการใช้งานและราคาที่เข้าถึงได้ เครื่องนี้สามารถประมวลผลเหล็กฉาก เหล็กแผ่นแบน และเหล็กกลมได้อย่างแม่นยำดี รุ่น 50 ตันเหมาะกับปริมาณการผลิตในปัจจุบันของเราสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์งานก่อสร้าง คู่มือการใช้งานมีความครอบคลุมอย่างมาก และวิดีโอการสอนออนไลน์ช่วยให้พนักงานปฏิบัติงานของเราเรียนรู้การใช้งานเครื่องได้อย่างรวดเร็ว ขนาดของเครื่องที่กะทัดรัดทำให้สามารถติดตั้งได้ดีในพื้นที่โรงงานที่มีข้อจำกัดของเรา RAYMAX ยังเสนอเงื่อนไขการชำระเงินที่ยืดหยุ่นซึ่งสอดคล้องกับงบประมาณของบริษัทสตาร์ทอัพของเรา หลังจากใช้งานมาแล้ว 10 เดือน เครื่องยังคงทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ต่อเนื่อง

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
แท่นไฮดรอลิกแบบมัลติฟังก์ชันสำหรับการแปรรูปเหล็ก

แท่นไฮดรอลิกแบบมัลติฟังก์ชันสำหรับการแปรรูปเหล็ก

เครื่องทำเหล็ก RAYMAX แบบรวมหลายฟังก์ชัน ผสานการเจาะรู การตัด การเว้า และการดัดไว้ในเครื่องเดียว ช่วยลดต้นทุนอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญและประหยัดพื้นที่ในโรงงานได้อย่างมีคุณค่า ด้วยแรงเจาะตั้งแต่ 40 ถึง 200 ตัน และความสามารถในการตัดเหล็กหนา 6–12 มม. เครื่องนี้สามารถประมวลผลเหล็กมุม เหล็กตัวไอ (I-beam) เหล็กกลม และแผ่นเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับงานก่อสร้าง หอบอกส่งกำลังไฟฟ้า และชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรมต่างๆ ระบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกและระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและผลผลิตสูงในหลากหลายการใช้งาน