Ang kagamitang CNC press brake ay binubuo ng pangunahing makina, mga pantulong na bahagi, at mga tooling na gumagana nang sabay-sabay upang makamit ang tumpak at mahusay na pagbubukod ng metal—lahat ng ito ay ininhinyero ng RAYMAX upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga industriya tulad ng automotive, aviation, shipbuilding, at power generation. Ang aming kagamitan ay itinayo sa loob ng 22 taong karanasan sa pagmamanufaktura, na may pokus sa tibay, automation, at kompatibilidad sa mga pandaigdigang pamantayan sa industriya. Ang pangunahing makina ng CNC press brake ang sentro ng sistema, na may kapasidad na mula 500kN hanggang 3000kN para sa mga materyales mula 0.5mm manipis na aluminyo (magaan na industriya) hanggang 30mm makapal na bakal (shipbuilding). Mga pangunahing bahagi ay kinabibilangan ng: - Hydraulic System: Nagbibigay ng maayos at mapapangalawang puwersa sa pamamagitan ng mataas na presyon na mga silindro (gawa sa pinatigas na bakal) at proportional pressure valves, na nagsisiguro ng pantay-pantay na pagbubukod—mahalaga para sa automotive chassis parts na nangangailangan ng ±0.1mm na katiyakan. Ang aming mga sistema ay may kasamang integrated cooling units upang maiwasan ang pag-overheat sa mahabang production runs (hal., 24/7 railway component manufacturing). - CNC Control System: Nakukuha sa standard (Siemens Sinumerik) o advanced (Fanuc 31i-B) na konpigurasyon. Ang advanced system ay sumusuporta sa 3D simulation, awtomatikong pag-iimbak ng mga parameter (100+ programa), at remote monitoring—perpekto para sa mga kliyente sa aviation na gumagawa ng kumplikadong, maramihang pagbubukod para sa mga pakpak ng eroplano. Kasama rin dito ang mga sensor na nakakatuklas ng maling pagpapatakbo na nagpapaalam sa mga operator tungkol sa mga isyu tulad ng sobrang presyon o maling pagkakatugma ng tool. - Machine Frame: Ginawa mula sa mataas na kalidad na Q345 na bakal, na naito-sa init upang lumaban sa pag-deform sa ilalim ng mabigat na karga. Ang bawat frame ay sinusuri gamit ang 3D coordinate measuring machines upang matiyak ang dimensional na katiyakan sa loob ng ±0.05mm, na nagbibigay ng matatag na base para sa pare-parehong pagbubukod. Ang Auxiliary Equipment ay nagpapahusay sa functionality at kahusayan. Nag-aalok ang RAYMAX: - Automatic Feeding Systems: May kasamang servo motor at vacuum grippers, ang mga systemang ito ay naglo-load/unload ng mga metal sheet na may ±0.05mm na katiyakan, na binabawasan ang pagod ng tao ng 70% para sa mataas na dami ng automotive production (hal., 2000+ aluminyong pinto ng sasakyan kada araw). Sila ay maayos na isinasama sa CNC control, na sinusinkronisa ang bilis ng pagpapakain sa mga cycle ng pagbubukod. - Back Gauges: Mga motorized na yunit na nagpo-position ng mga sheet nang tumpak para sa paulit-ulit na pagbubukod—mahalaga para sa light industry na gumagawa ng magkakaparehong electrical enclosures. Ang aming back gauges ay mayroong multi-axis adjustment (X, Y, Z) upang mahawakan ang kumplikadong mga bahagi tulad ng petrochemical pipeline supports. - Mga Bahagi sa Kaligtasan: Kasama ang light curtains (lumilikha ng isang di-nakikitang harang sa paligid ng lugar ng pagbubukod), emergency stop buttons (sa magkabilang panig ng makina), at proteksyon laban sa sobrang karga—lahat ay sumusunod sa mga pamantayan ng CE at ISO 9001 upang matiyak ang kaligtasan ng operator sa mga shipyard at power plant. Mahalaga ang tooling upang makamit ang ninanais na hugis ng pagbubukod at kompatibilidad ng materyales. Nag-aalok ang RAYMAX: - Standard na Tooling: V-dies (para sa 90-degree na anggulo), radius dies (para sa curved profile), at punch sets na gawa sa H13 na bakal (tumitigil sa pagsusuot para sa 50,000+ pagbubukod). Ang mga ito ay kompatable sa pandaigdigang pamantayan (WILA, Wilson), na nagpapadali sa pagpapalit para sa mga kliyente sa buong mundo. - Custom na Tooling: Dinisenyo para sa hindi karaniwang pagbubukod, tulad ng U-channels para sa railway track supports o espesyal na punches para sa aviation aluminum alloys. Ang aming 60% ng koponan na binubuo ng middle at senior technical personnel ay nakikipagtulungan sa mga kliyente upang idisenyo ang tooling na nagtatanggal ng pangalawang operasyon—halimbawa, isang custom die para sa isang shipyard client ay binawasan ang oras ng pagbubukod ng hull panel ng 30%. Lahat ng kagamitang CNC press brake ng RAYMAX ay dumaan sa 12 quality checks bago maipadala, kabilang ang static load testing (upang i-verify ang bending capacity) at dynamic performance testing (upang suriin ang bilis at katiyakan). Nagbibigay din kami ng on-site installation at calibration, na nagsisiguro na isinasama nang maayos ang kagamitan sa iyong production line—kung saan man kayo nag-ooperasyon sa Southeast Asia, Western Europe, o South America. Kasama ang komprehensibong after-sales support (24/7 technical hotline, mga bodega ng spare parts), ang aming kagamitan ay nagbibigay ng matagalang halaga, na sumusuporta sa mga industriya na nangangailangan ng tumpak at maaasahang operasyon.