Ang mataas na katiyakan ng RAYMAX na fiber laser cutting ay nagtatakda ng pamantayan para sa industriya ng metal processing tulad ng aviation, automotive, at power generation, kung saan ang pinakamaliit na paglihis ay maaaring makompromiso ang kaligtasan, pagganap, o pagkakatugma ng mga bahagi. Itinayo sa loob ng 22 taon ng karanasan sa pagmamanufaktura at pananaliksik mula sa unibersidad, ang aming teknolohiya ay nagbibigay ng hindi maikakatumbas na katiyakan, pinakamaliit na epekto ng init, at pare-parehong kalidad—na nagiging pinakamainam na pagpipilian para sa higit sa 4000 global na kliyente na nangangailangan ng pagputol ng kumplikadong, mataas na toleransyang mga bahagi. Nasa gitna ng aming mataas na katiyakan ang mga advanced na sistema ng laser at kontrol sa paggalaw. Ginagamit namin ang IPG fiber laser sources (1064nm wavelength) na naglalabas ng isang nakatuong sinag na maaaring umabot sa sukat na 0.1mm—perpekto para sa pagputol ng kumplikadong hugis tulad ng aviation wing brackets o automotive fuel injectors. Ang sinag ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang zinc selenide lens (na may <0.001mm optical tolerance) papunta sa servo-driven gantry system na kumikilos sa X, Y, at Z axes na may ±0.03mm positioning accuracy. Ang kombinasyong ito ay nagpapanatili ng cutting accuracy na ±0.05mm—mahalaga para sa isang aviation kliyente na nagpu-potong ng 3mm aluminum alloy fuselage parts, kung saan ang 0.1mm na pagkakamali ay maaaring humadlang sa tamang pagkakasama ng iba pang mga bahagi. Ang aming mga gantry system ay gumagamit din ng linear guides na may preloaded bearings upang alisin ang backlash (ang maliit na paggalaw sa pagitan ng mga bahagi na nagdudulot ng pagkakamali), na nagpapanatili ng pare-parehong katiyakan kahit pagkatapos ng 10,000+ oras ng operasyon. Ang pinakamaliit na heat-affected zones (HAZ) ay isa pang katangian ng aming mataas na katiyakan sa pagputol. Ang maikling wavelength ng fiber lasers ay mabilis na sinisipsip ng mga metal, binabawasan ang oras na nananatili ang init sa materyales—ang HAZ para sa 1mm stainless steel (na ginagamit sa petrochemical valves) ay mas mababa sa 0.1mm lamang, kumpara sa 0.3mm+ sa tradisyonal na plasma cutting. Ito ay nagpapabawas ng paghina ng materyales, isang mahalagang kinakailangan para sa automotive na kliyente na gumagawa ng high-strength steel chassis components na dapat tumagal sa mga puwersa ng aksidente. Ang aming mga makina ay gumagamit din ng variable assist gas pressure: para sa manipis na aluminum (0.5mm), ang mababang presyon ay nagpapigil sa pagkabagbag ng materyales, habang ang mas mataas na presyon para sa makapal na bakal (15mm) ay nagpapanatili ng malinis na pagputol nang walang dross (ang natunaw na metal na labi na nagdudulot ng magaspang na gilid). Isang automotive kliyente na gumagamit ng aming mataas na katiyakan sa pagputol ay nakapag-ulat ng 90% na pagbawas sa post-cut finishing, dahil ang mga bahagi ay hindi na nangangailangan ng paggiling o pag-alis ng burr. Ang real-time quality control ay nagpapaseguro pa ng katiyakan. Ang aming mga high-end na modelo ay may kasamang laser vision system na kumukuha ng 200+ imahe bawat segundo ng proseso ng pagputol, na naghihikayat ng aktuwal na pagputol sa disenyo ng file (DXF/DWG) nang real time. Kung may paglihis na natuklasan (halimbawa, isang 0.03mm shift sa posisyon ng butas para sa isang power plant boiler part), ang sistema ay nagpapaalam sa operator at humihinto sa pagputol—upang maiwasan ang batch ng depektibong bahagi. Kami rin ay nagca-calibrate ng bawat makina bago ipadala gamit ang laser interferometer (isang kagamitan na sumusukat ng linear motion na may nanometer na katiyakan), upang matiyak na natutugunan nito ang aming mahigpit na pamantayan sa katiyakan. Ang isang power kliyente mula sa Kanlurang Europa ay nagkaroon ng kanilang 4000W fiber machine na naka-calibrate upang magputol ng 10mm steel boiler tubes na may ±0.04mm accuracy, na lumalampas sa kanilang orihinal na kinakailangan na ±0.05mm. Ibinabagay namin ang mataas na katiyakan ng fiber laser cutting sa mga pangangailangan ng industriya: ang aviation na kliyente ay nakakatanggap ng mga makina na may cleanroom-compatible na HEPA filters upang maiwasan ang kontaminasyon ng alikabok; ang automotive na kliyente ay nakakatanggap ng nesting software na nag-o-optimize ng layout ng bahagi habang pinapanatili ang katiyakan; at ang power na kliyente ay nakakatanggap ng espesyal na cutting heads para sa makapal na bakal. Bawat makina ay dumaan sa 500-part precision test bago ipadala—kami ay nagpu-potong ng 500 identikal na bahagi (halimbawa, 2mm aluminum aviation brackets) at sinusukat ang bawat isa upang matiyak na ang katiyakan ay nananatiling nasa loob ng ±0.05mm. Kung ikaw ay nagpu-potong ng micro-components para sa aviation o malalaki at makakapal na bahagi para sa power plant, ang mataas na katiyakan ng RAYMAX na fiber laser cutting ay nagbibigay ng katiyakan at kalidad na hinihingi ng iyong industriya.