Karaniwang problema sa mga shearing machine ay nagmumula sa hindi tamang operasyon, kawalan ng tamang pagpapanatili, o limitasyon sa disenyo. Isa sa mga karaniwang isyu ay ang pagsusuot o pagkasira ng talim, na nagdudulot ng hindi pantay na pagputol, burrs, o pagbabago sa anyo ng materyal. Ito ay maaaring mangyari dahil sa labis na lakas ng pagputol, hindi tamang espasyo sa pagitan ng mga talim, o paggamit ng mga depekto o mababang kalidad na talim. Halimbawa, ang pagputol ng stainless steel gamit ang talim na idinisenyo para sa mild steel ay nagpapabilis ng pagsusuot. Isa pang problema ay ang kabiguan ng hydraulic system, na nailalarawan sa pamamagitan ng mabagal na paggalaw ng ram, pagtagas, o hindi regular na pagbabago ng presyon. Ang kontaminadong hydraulic fluid, nasusunog na mga selyo, o hangin sa system ay mga karaniwang sanhi. Sa mechanical shears, ang mga isyu sa gearbox tulad ng ingay, pag-iling, o pag-slide ng mga gear ay maaaring manggaling sa hindi sapat na pagpapadulas o hindi tama ang pagkakatugma. Mga kawalan sa kuryente, tulad ng sobrang pag-init ng motor, pagtrip ng circuit breaker, o pagkabigo ng sensor, ay nakakaapekto sa operasyon at nagdudulot ng panganib sa kaligtasan. Ang mga isyu na ito ay karaniwang bunga ng hindi matatag na boltahe, sobrang karga, o pagkakalantad sa kahalumigmigan. Ang mga problema sa istraktura tulad ng pagbitak ng frame o pagbabago sa anyo ng kama ay nangyayari sa mga luma nang makina na nakalantad sa mabibigat na karga nang walang sapat na suporta. Ang hindi tama ang pagkakaayos ng back gauge o harapang suporta ay nagdudulot ng hindi tumpak na pagputol, nagbubunga ng pag-aaksaya ng materyales at kinakailangan ng paggawa muli. Mga pagkakamali ng operator, tulad ng pagpasok ng materyal nang may anggulo o pag-iiwas sa mga protocol ng kaligtasan, ay nagpapalala sa mga isyung ito. Halimbawa, ang pagbypass sa emergency stop habang may nasayad ay maaaring makapinsala sa makina at magdulot ng panganib sa mga tauhan. Upang mabawasan ang mga problemang ito, sundin ang mga gabay sa pagpapanatili ng manufacturer, sanayin nang mabuti ang mga operator, at gamitin ang mga de-kalidad na bahagi. Regular na i-calibrate ang makina at subaybayan ang mga sukatan ng pagganap tulad ng cutting force at consumption ng enerhiya upang matukoy ang mga anomalya nang maaga. Case Study: Ang isang planta ng pagproseso ng bakal sa Brazil ay nalutas ang paulit-ulit na problema sa pagsusuot ng talim sa pamamagitan ng paglipat sa carbide-tipped blades at pagpapatupad ng isang schedule sa pag-ikot ng mga talim, na nagbawas ng gastos sa pagpapalit ng 25%.