Bakit Iba ang mga Hamon na Dinaranas ng Square Tube Kaysa sa Flat Sheet

Karamihan sa mga fabricator na lumilipat mula sa paggupit ng flat sheet papunta sa pagproseso ng tube ay kadalasang nagkakamali sa pagtataya kung gaano kalaki ang pagkakaiba ng mga kinakailangan sa pag-programa at setup. Ang isang tube laser cutting machine ay nakakaproseso ng bilog, square, at rectangular na profile, ngunit ang square at rectangular na tube ay nagdudulot ng tiyak na hanay ng mga hamon: transisyon ng geometry sa sulok, pagkakaiba-iba ng flatness ng ibabaw sa mga patag na mukha, at ang pangangailangan para sa cutting head na panatilihing pareho ang focal distance habang sinusundan ang 90-degree na sulok.

Ang pisika sa sulok ay kailangang maunawaan. Habang ang ulo ng laser ay lumilipat mula sa patag na ibabaw papunta sa radius ng sulok, nagbabago ang lalim ng focal point na may kaugnayan sa ibabaw ng materyal. Ang karamihan sa modernong sistema ng tube laser ay awtomatikong nakakakompensa para dito gamit ang capacitive height sensing, ngunit ang pagkaantala ng tugon habang mabilis na binabago ang direksyon ay maaari pa ring makaapekto sa kalidad ng pagputol kung hindi inaayos ang mga feed rate sa mga punto kung saan papalapit sa sulok.

Pagkakabit, Konpigurasyon ng Feed Chuck, at Paghahanda ng Materyal

Bago mangyari ang unang pagputol, ang setup ng paghawak sa materyal ang nagsasalaysay ng karamihan sa susunod na mangyayari. Ang stock ng square tube ay madalas na dumadating na may kaunting pag-ikot sa buong haba nito, lalo na sa mga mas manipis na pader. Ang isang tube na pumapasok sa makina na may 2-degree na pag-ikot ay mag-o-off-axis habang umiikot ang chuck para sa profiling cuts, na nagdudulot ng angular error sa mga feature na dapat ay perpendicular sa axis ng tube.

Mas mabilis ang pag-check ng torsyon bago i-load at ang pag-reject sa mga stock na lumalampas sa toleransya kaysa subukang kompensahin ito sa post-processing. Ang karamihan sa mga tagapagkaloob ng tube laser ay nagtatakda ng maximum na halaga ng torsyon-bawat-metro para sa stock na maaaring ma-handle nang maaasahan ng makina.

Mahalaga rin ang presyon ng panghawak ng harap at likod na chuck sa square tube kaysa sa round tube. Ang round tube ay awtomatikong nasa sentro kapag pinipigilan ng simetriko na presyon ng panghawak. Ang square tube naman ay nangangailangan na ang mga panga ng chuck ay mag-align sa mga patag na gilid ng profile. Ang hindi pa-align na mga panga ay nagdudulot ng mikro-rotasyon habang nagfe-feed, na nagreresulta sa positional drift sa mga sumusunod na feature.

Pamamaraan sa Pagsusulat ng Program para sa Intersecting Cuts at Miter Joints

Ang square tube ay malawakang ginagamit sa structural fabrication, kaya ang malaking bahagi ng trabaho sa pag-cut ay kinasasangkutan ng miter joints, saddle cuts, at end notching para sa weld fit-up. Ang pagsusulat ng program para sa mga cut na ito sa isang tube laser ay sumusunod sa ibang lohika kaysa sa flat-sheet nesting.

Ang software sa pagpuputol ay nangangailangan ng tumpak na datos ng cross-section para sa tubo, kabilang ang radius ng sulok. Ang karamihan sa malamig-na nabuo na parisukat na tubo ay may radius ng sulok na humigit-kumulang sa 1.5 hanggang 3 beses ang kapal ng pader. Kung ang programa ay itinuturing ang sulok bilang tunay na right angle, ang aktwal na putol ay mag-aalis mula sa naprogramang landas sa bawat transisyon ng sulok, at ang pagkakasunod-sunod sa isang miter joint ay magpapakita ng puwang kahit na tama ang mga dimensyon sa print.

Pagpili ng gas at mga setting ng presyon para sa iba’t ibang kapal ng pader

Ang pagpili ng gas na tumutulong sa pagputol ng tubo gamit ang laser ay nakaaapekto pareho sa kalidad ng gilid ng putol at sa pag-uugali ng dross sa loob ng tubo. Sa pagputol ng tubo na gawa sa karaniwang bakal, ang paggamit ng oxygen bilang tumutulong na gas ay nagbibigay ng mas mabilis na putol gamit ang mas mababang kapangyarihan ngunit iniwanan ng oxide layer sa ibabaw ng putol. Samantala, ang pagputol gamit ang nitrogen ay nagbibigay ng mas malinis at walang oxide na gilid ngunit nangangailangan ng mas mataas na presyon at setting ng kapangyarihan.

Para sa parisukat na tubo na may manipis na pader (mababa sa 3 mm), ang nitrogen sa presyon na 12 hanggang 16 bar ay karaniwang nagbibigay ng pinakamalinis na resulta. Para sa mga seksyon ng tubo na may mas makapal na pader (higit sa 6 mm), ang paggamit ng oxygen bilang tumutulong na gas ay naging mas praktikal mula sa pananaw ng gastos at bilis ng produksyon, lalo na kung ang kalidad ng gilid ay maaaring takpan ng huling pagweld.

Isang proyektong paggawa sa isang tagapag-suplay ng mga struktural na bahagi sa Jiangsu ay nakaranas ng paulit-ulit na problema sa dross sa 4 mm na pader na square tube na gawa sa mild steel. Ang paglipat mula sa oxygen sa 6 bar patungo sa nitrogen sa 14 bar ay lubos na nilinisan ang problema sa panloob na dross, bagaman bumaba ang bilis ng pagputol ng humigit-kumulang 15%. Ang kompromiso ay tinanggap dahil ang mga bahaging ito ay ilalagay sa isang nakikitaang aplikasyon sa arkitektura kung saan hindi pinahihintulutan ang mga marka ng pagpapagiling.

Posisyon ng Pokus at Density ng Kapangyarihan para sa Square Tube na may Makapal na Pader

Para sa square tube na may kapal ng pader na higit sa 5 mm, ang posisyon ng pokus na nauugnay sa ibabaw ng materyal ay may mas malaking epekto sa kalidad ng gilid kaysa sa mga aplikasyon na may manipis na sheet. Ang pagsasaayos ng pokus sa itaas na ibabaw ay nagmamaksima ng density ng kapangyarihan sa pumasok na bahagi ngunit iniwan ang mas malawak na kerf sa labas na ibabaw. Ang pag-set ng pokus sa gitna ng pader ay nagbibigay ng mas pantay na geometry ng kerf sa buong kapal.

Ang karamihan sa mga sistema ng pagputol ng tubo gamit ang fiber laser ay nagpapahintulot ng pag-adjust sa focus offset sa CNC parameter set. Ang pagpapatakbo ng mga sample test para sa kalidad ng pagputol sa mga focus offset na 0, -1 mm, at -2 mm sa isang tiyak na materyal at kapal na kombinasyon ay tumatagal ng humigit-kumulang 20 minuto ngunit itinatag ang optimal na parameter set na mananatiling epektibo sa lahat ng production run.

Panghuling Pagmamanipula at Pag-alis ng Burr sa Dulo

Ang mga dulo ng square tube na nai-cut gamit ang laser ay karaniwang mas malinis kaysa sa mga dulo na pinutol gamit ang mekanikal na saw, ngunit ang pagbuo ng burr sa mga panloob na sulok ng profile ay isang kilalang problema, lalo na sa mga sulok kung saan binabago ng laser ang direksyon ng paglalakbay nito. Ang mga burr sa panloob na sulok ng square tube ay mas mahirap abutin gamit ang karaniwang mga tool para sa pag-alis ng burr.

Isang tool para sa pag-alis ng burr sa dulo na partikular na idinisenyo para sa square at rectangular na profile ang mas epektibong nakakasagot sa problemang ito kaysa sa mga set para sa round profile. Para sa mataas na dami ng produksyon, magagamit sa ilang supplier ng tooling ang mga inline na attachment para sa pag-alis ng burr na gumagana kasama ang automated na bundle loader system ng tube laser.

Ang mga machine sa pagputol ng laser na RAYMAX ay nakakonfigure upang pangasiwaan ang buong hanay ng mga sukat ng parisukat at parihabang profile na may mga sistema ng chucking at height sensing na idinisenyo upang panatilihin ang katiyakan ng pagputol sa pamamagitan ng mga transisyon ng geometry na nagpapadali sa proseso ng pagproseso ng parisukat na tubo kaysa sa trabaho sa patag na sheet.