Malzeme atığı azaltımı, metal imalat işlemlerinde demir işçisi makinelerinin kullanımından elde edilen önemli ancak sıklıkla göz ardı edilen bir avantajdır. Hassas kesme işlemi, 1 milimetreden az kerf kaybı ile temiz ve düz kesimler üretir; buna karşılık aşındırıcı testere ile kesimde her kesimde 3 ila 5 milimetrelik, plazma kesimde ise malzeme kalınlığına bağlı olarak 2 ila 4 milimetrelik kerf kaybı oluşur. Yıllık 10.000 feet yapısal çelik işleyen bir imalat atölyesinde bu kerf azaltımı yalnızca yılda 600 ila 1.200 pound (yaklaşık 272 ila 544 kg) malzeme tasarrufu sağlar; bu da doğrudan maliyet tasarrufu ve hurda atık bertaraf ihtiyacının azalması anlamına gelir. Delme işlemi yerine delme presi kullanılması, delme sırasında oluşan metal talaşlarının ve soğutma sıvısı tüketiminin ortadan kalkmasıyla tamamen delme atığını ortadan kaldırır; çünkü presleme işlemiyle yalnızca çıkarılan parça (slug), uzaklaştırılan tek malzemedir. Hassas arka ölçüm (backgauge) konumlandırması, kesimlerin ham malzemenin üzerinde en uygun şekilde yerleştirilmesini sağlayarak, sonraki parçalar için kullanılamayacak kadar kısa kalan artıkları en aza indirir. Programlanabilir CNC kontrolleri, ham malzeme uzunlukları boyunca birden fazla parça boyutunun etkin şekilde yerleşimini (nesting) mümkün kılar ve böylece her çubuk veya levhadan elde edilecek verim maksimize edilir. Tekrarlayan bileşenlerin yüksek hacimli üretiminde hassas kesme ile optimize edilmiş yerleşim kombinasyonu, elle yapılan kesim yöntemlerine kıyasla malzeme kullanım oranını %8 ila %12 oranında artırabilir. Demir işçisi makinelerimiz, mevcut çevresel standartları zedelemeksizin işletme süresince atık ve tüketimi azaltmak üzere tasarlanmıştır; bu sayede müşterilerimizin karbon ayak izini düşürmelerine yardımcı olurken aynı zamanda ham madde satın alma giderlerindeki azalmayla kârlılıklarını da artırırlar. Yıllık imalat hacminiz ve mevcut kesim yöntemlerinize dayalı potansiyel malzeme tasarruflarını hesaplamak için verimlilik uzmanlarımızla iletişime geçin.