Công nghệ cắt laser sợi độ chính xác cao của RAYMAX đang đặt chuẩn mực cho ngành công nghiệp gia công kim loại như hàng không, ô tô và sản xuất điện, nơi mà ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể làm ảnh hưởng đến an toàn, hiệu suất hoặc độ khít của các bộ phận. Được xây dựng dựa trên 22 năm kinh nghiệm sản xuất và nghiên cứu có sự hỗ trợ từ các trường đại học, công nghệ của chúng tôi mang lại độ chính xác vượt trội, ảnh hưởng nhiệt tối thiểu và chất lượng ổn định — khiến đây trở thành lựa chọn ưu tiên của hơn 4000 khách hàng toàn cầu cần cắt các bộ phận phức tạp với dung sai cao. Cốt lõi của độ chính xác cao này là hệ thống laser và điều khiển chuyển động tiên tiến. Chúng tôi sử dụng nguồn laser sợi IPG (bước sóng 1064nm) phát ra tia laser tập trung nhỏ tới 0,1mm — lý tưởng để cắt các hình dạng phức tạp như giá đỡ cánh máy bay hoặc vòi phun nhiên liệu ô tô. Tia laser được dẫn qua thấu kính kẽm selenide (với dung sai quang học <0,001mm) đến hệ thống khung đỡ điều khiển bằng servo di chuyển theo các trục X, Y và Z với độ chính xác định vị ±0,03mm. Sự kết hợp này đảm bảo độ chính xác cắt ±0,05mm — điều kiện thiết yếu đối với một khách hàng trong ngành hàng không cắt các bộ phận vỏ hợp kim nhôm dày 3mm, nơi mà sai số 0,1mm có thể khiến việc lắp ráp với các bộ phận khác không thể thực hiện được. Hệ thống khung đỡ của chúng tôi cũng sử dụng thanh trượt tuyến tính với ổ bi tiền áp để loại bỏ độ rơ (chuyển động nhỏ giữa các bộ phận gây sai lệch), đảm bảo độ chính xác ổn định ngay cả sau hơn 10.000 giờ vận hành. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thấp cũng là một đặc điểm nổi bật của công nghệ cắt độ chính xác cao của chúng tôi. Bước sóng ngắn của laser sợi được kim loại hấp thụ nhanh chóng, giảm thời gian nhiệt tác động lên vật liệu — HAZ cho thép không gỉ 1mm (dùng trong van ngành dầu khí) chỉ <0,1mm, so với mức 0,3mm+ khi dùng công nghệ cắt plasma truyền thống. Điều này giảm thiểu nguy cơ suy giảm chất liệu, một yêu cầu quan trọng đối với các khách hàng ô tô sản xuất khung xe bằng thép cường độ cao phải chịu được lực va chạm. Máy của chúng tôi cũng sử dụng áp suất khí phụ trợ thay đổi: với nhôm mỏng (0,5mm), áp suất thấp hơn giúp tránh biến dạng vật liệu, trong khi áp suất cao hơn dành cho thép dày (15mm) đảm bảo vết cắt sạch sẽ không để lại xỉ (vật liệu kim loại nóng chảy gây mép cắt thô). Một khách hàng ô tô sử dụng công nghệ cắt độ chính xác cao của chúng tôi đã ghi nhận giảm 90% công đoạn hoàn thiện sau cắt, vì các bộ phận không cần mài hoặc vát mép. Kiểm soát chất lượng theo thời gian thực cũng giúp đảm bảo độ chính xác. Các dòng máy cao cấp của chúng tôi tích hợp hệ thống thị giác laser chụp 200+ hình ảnh mỗi giây trong quá trình cắt, so sánh vết cắt thực tế với tệp thiết kế (DXF/DWG) theo thời gian thực. Nếu phát hiện sai lệch (ví dụ: sai lệch 0,03mm ở vị trí lỗ trên bộ phận nồi hơi nhà máy điện), hệ thống sẽ cảnh báo người vận hành và tạm dừng cắt — ngăn chặn việc sản xuất cả lô sản phẩm lỗi. Chúng tôi cũng hiệu chỉnh từng máy trước khi giao bằng máy đo giao thoa laser (dụng cụ đo chuyển động tuyến tính với độ chính xác nano mét), đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác. Một khách hàng năng lượng tại Tây Âu đã hiệu chỉnh máy laser 4000W của họ để cắt ống nồi hơi bằng thép 10mm với độ chính xác ±0,04mm, vượt mức yêu cầu ban đầu là ±0,05mm. Chúng tôi tùy chỉnh công nghệ cắt laser sợi độ chính xác cao theo nhu cầu từng ngành: khách hàng hàng không nhận được máy tương thích phòng sạch với bộ lọc HEPA để tránh nhiễm bụi; khách hàng ô tô được cung cấp phần mềm sắp xếp tối ưu bố trí bộ phận trong khi vẫn giữ độ chính xác; và khách hàng ngành điện nhận đầu cắt chuyên dụng cho thép dày. Mỗi máy đều trải qua bài kiểm tra độ chính xác với 500 bộ phận trước khi giao — chúng tôi cắt 500 bộ phận giống hệt nhau (ví dụ: giá đỡ hàng không bằng nhôm 2mm) và đo từng bộ phận để đảm bảo độ chính xác không vượt quá ±0,05mm. Dù bạn đang cắt linh kiện vi mô cho ngành hàng không hay các bộ phận lớn, dày cho nhà máy điện, công nghệ cắt laser sợi độ chính xác cao của RAYMAX đều mang lại độ tin cậy và chất lượng mà ngành của bạn đòi hỏi.