Yêu cầu bảo trì đối với máy cắt laser sợi quang thấp hơn đáng kể so với các thiết bị cắt plasma hoặc cắt cơ học; tuy nhiên, việc chăm sóc phòng ngừa theo hệ thống vẫn rất cần thiết nhằm tối đa hóa tuổi thọ thiết bị và đảm bảo độ đồng nhất về chất lượng đường cắt. Các quy trình bảo trì hàng ngày đối với máy cắt laser sợi quang bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan cửa sổ kính bảo vệ nằm bên trong đầu cắt, vì bộ phận này che chắn các thấu kính hội tụ khỏi các hạt bắn tung tóe và khói sinh ra trong quá trình cắt. Kính bảo vệ bị nhiễm bẩn phải được thay thế ngay lập tức, bởi hiện tượng tán xạ chùm tia sẽ làm giảm mật độ công suất tại phôi, dẫn đến chất lượng đường cắt không đồng đều, oxy hóa dọc theo mép cắt hoặc cắt không xuyên thấu hoàn toàn. Vòi phun cần được kiểm tra hàng ngày để đảm bảo không có dị vật và được căn chỉnh đúng vị trí; vòi phun bị hư hỏng hoặc lệch trục sẽ làm gián đoạn dòng khí hỗ trợ và có thể gây ra các khuyết tật trên đường cắt. Các thanh trượt hướng dẫn và bánh răng thanh răng cần được làm sạch hàng ngày nhằm loại bỏ bụi kim loại và mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác chuyển động, đồng thời bôi trơn theo thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định. Hệ thống làm mát — có nhiệm vụ loại bỏ nhiệt dư từ nguồn laser và các thấu kính — yêu cầu kiểm tra mức và chất lượng dung dịch làm mát mỗi tuần. Đối với các máy cắt laser sợi quang làm mát bằng nước, độ dẫn điện của dung dịch làm mát cần được đo và duy trì dưới 30 microsiemen trên centimet; việc thay thế nước khử ion được khuyến nghị mỗi ba tháng một lần nhằm ngăn ngừa sự phát triển của tảo và tích tụ cặn khoáng có thể gây tắc nghẽn các kênh làm mát. Thấu kính hội tụ và thấu kính chuẩn trực của đầu cắt cần được kiểm tra và làm sạch hàng tháng bằng giấy lau thấu kính chuyên dụng cùng ethanol khan theo chuyển động lau một chiều để tránh xước bề mặt. Hệ thống thu gom phoi cần được xả thường xuyên nhằm ngăn chặn sự tích tụ mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ phẳng của bàn cắt hoặc tạo ra nguy cơ cháy nổ. Việc kiểm tra hiệu chuẩn công suất laser bằng đồng hồ đo công suất được khuyến nghị thực hiện sau mỗi 500 giờ vận hành nhằm đảm bảo máy cung cấp đúng công suất đầu ra đã lập trình tới phôi. Khác với thiết bị cắt plasma đòi hỏi thay thế thường xuyên các điện cực, vòi phun và vòng xoáy, chi phí vật tư tiêu hao của máy cắt laser sợi quang thấp hơn khoảng 60–70% trong một năm vận hành điển hình. Các máy của chúng tôi còn được trang bị đầu cắt tự làm sạch, tự động lau thấu kính mỗi hai giờ bằng miếng vải sợi siêu mịn, giúp kéo dài tuổi thọ thấu kính thêm 30% và loại bỏ nhu cầu dừng máy để lau thủ công. Vui lòng liên hệ bộ phận dịch vụ của chúng tôi để lên lịch thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa toàn diện, được cá nhân hóa theo từng mẫu máy cắt laser sợi quang cụ thể và cường độ sử dụng của quý khách.