Bảo dưỡng đúng cách đối với máy cắt là rất quan trọng để đảm bảo độ bền, an toàn và hiệu suất tối ưu. Bắt đầu bằng việc thiết lập quy trình bảo dưỡng hàng ngày bao gồm làm sạch bàn máy, loại bỏ các mảnh kim loại và bôi trơn các bộ phận chuyển động như thanh dẫn hướng, trục bi và ổ trục. Sử dụng các loại dầu nhớt công nghiệp chất lượng cao do nhà sản xuất khuyến nghị để ngăn ngừa mài mòn và ăn mòn. Đối với máy cắt thủy lực, kiểm tra mức dầu trong bồn chứa thường xuyên và thay thế dầu thủy lực sau mỗi 2.000 giờ vận hành hoặc theo đúng chỉ dẫn trong tài liệu hướng dẫn. Kiểm tra các ống dẫn và phớt làm kín để phát hiện rò rỉ, vì dầu thủy lực bị nhiễm bẩn có thể gây hư hại hệ thống. Bảo dưỡng hàng tháng nên bao gồm việc kiểm tra lưỡi cắt để phát hiện mài mòn và mài sắc hoặc thay thế khi cần thiết. Lưỡi cùn làm tăng lực cắt yêu cầu, dẫn đến hư hỏng máy sớm. Điều chỉnh khoảng cách giữa các lưỡi cắt theo độ dày của vật liệu để đảm bảo vết cắt sạch và giảm áp lực lên máy. Kiểm tra hệ thống điện để phát hiện các mối nối lỏng, dây dẫn bị hư hại và các linh kiện bị quá nhiệt. Đảm bảo các thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp, rèm ánh sáng và thiết bị liên động vẫn hoạt động bình thường. Hàng quý, tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tính toàn vẹn cấu trúc của máy, bao gồm khung máy, đầu ram và bàn máy. Tìm kiếm vết nứt, biến dạng hoặc bu lông lỏng có thể làm ảnh hưởng đến độ ổn định. Căn chỉnh thước sau và tay đỡ phía trước để đảm bảo cắt chính xác. Bảo dưỡng hàng năm nên bao gồm dịch vụ chuyên nghiệp bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận nhằm tháo rời các bộ phận quan trọng, làm sạch các chi tiết bên trong và thay thế các phớt hoặc đệm cao su bị mài mòn. Cập nhật phần mềm của máy nếu là loại điều khiển CNC để tận dụng các tính năng mới nhất và sửa lỗi. Nghiên cứu điển hình: Một công ty gia công kim loại tại Úc đã giảm 40% thời gian dừng máy sau khi thực hiện chương trình bảo dưỡng phòng ngừa cho máy cắt thủy lực, kéo dài tuổi thọ máy thêm 8 năm.