Các máy cán được phân loại dựa trên thiết kế, chức năng và ứng dụng của chúng, với các loại chính là máy cán 2 trục, 3 trục và 4 trục, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng. Máy cán 2 trục là loại đơn giản nhất, bao gồm hai con lăn song song ép và uốn vật liệu thông qua lực ma sát. Chúng có chi phí thấp và phù hợp với các công việc nhẹ như tạo hình các tấm kim loại mỏng thành các đường cong đơn giản, nhưng không đủ độ chính xác để chế tạo các hình dạng phức tạp. Máy cán 3 trục bổ sung thêm một con lăn thứ ba, có thể được đặt phía trên hai con lăn dưới (kiểu initial-pinch) hoặc ở giữa chúng (kiểu kim tự tháp), cho phép kiểm soát tốt hơn trong quá trình uốn phôi và giảm phần mép phẳng thường còn sót lại từ các hệ thống 2 trục. Những máy này được sử dụng rộng rãi trong ngành HVAC và ô tô để sản xuất các hình nón và hình trụ. Máy cán 4 trục có thêm một con lăn thứ tư đóng vai trò như một thanh dẫn hướng phía sau để loại bỏ hoàn toàn mép phẳng và cải thiện độ chính xác khi uốn. Chúng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như chế tạo bình áp lực và vật liệu ốp kiến trúc, nơi yêu cầu dung sai chặt chẽ. Các biến thể chuyên dụng bao gồm máy cán tấm dùng cho xử lý thép công suất lớn và máy cán định hình được thiết kế riêng cho các thanh chữ I hoặc thép góc. Nguồn năng lượng thủy lực và cơ học cũng giúp phân biệt các mẫu máy với nhau; hệ thống thủy lực cung cấp lực ép mượt mà hơn và được ưu tiên cho vật liệu dày, trong khi các máy cán cơ học nhanh hơn và kinh tế hơn cho các vật liệu mỏng. Việc lựa chọn loại máy phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày vật liệu, khối lượng sản xuất và chất lượng đường uốn mong muốn—các chuyên gia của chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn trong quá trình lựa chọn này để đảm bảo hiệu suất tối ưu.