Việc tự động hóa các máy uốn thủy lực đã làm thay đổi ngành gia công kim loại bằng cách giảm sự phụ thuộc vào người vận hành đồng thời cải thiện tính nhất quán, năng suất và hiệu suất tổng thể của thiết bị. Các máy uốn thủy lực tự động của chúng tôi tích hợp nhiều tính năng như hệ thống cấp phôi tự động, hệ thống thay bàn gá, hệ thống thước đo sau lập trình được, hệ thống xử lý chi tiết bằng robot và khả năng kết nối với hệ thống MES để giám sát từ xa và quản lý sản xuất. Hệ thống cấp phôi tự động điều khiển bằng servo sử dụng đầu hút chân không để xử lý vật liệu mỏng hoặc kẹp cơ khí để xử lý thép carbon dày nhằm lấy tấm kim loại từ giá lưu trữ, định vị chính xác trên bàn làm việc và chuyển chi tiết đã uốn xong sang băng tải dỡ hàng. Hệ thống thay bàn gá có thể thay thế bàn gá đầy chi tiết thành phẩm bằng bàn gá trống trong vài phút, cho phép vận hành không người tại các cơ sở sản xuất liên tục 24/7. Hệ thống thước đo sau lập trình được lưu trữ nhiều vị trí uốn trong bộ nhớ, giúp người vận hành gọi lại ngay lập tức các chương trình đã lưu cho các đơn hàng lặp lại, từ đó giảm đáng kể thời gian thiết lập giữa các công việc. Hệ thống thước đo sau lập trình được đảm bảo định vị chính xác theo các trục X, R và Z, với khả năng di chuyển độc lập của từng ngón kẹp để xử lý các chi tiết có hình dạng bất quy tắc. Đối với môi trường sản xuất khối lượng lớn, các hệ thống xử lý chi tiết bằng robot có thể tự động nạp và dỡ chi tiết, kèm theo hướng dẫn thị giác để phát hiện vị trí và hướng đặt chi tiết trước khi uốn. Việc tích hợp máy uốn với các hệ thống robot cho phép xây dựng các ô uốn hoàn toàn tự động hoạt động với mức can thiệp của con người tối thiểu, từ đó giảm mạnh chi phí nhân công trong các hoạt động sản xuất khối lượng lớn. Phần mềm lập trình ngoại tuyến tích hợp với các hệ thống CAD/CAM cho phép lập trình ở ngoài máy, sau đó truyền chương trình tới máy thông qua cổng USB, mạng nội bộ hoặc kết nối đám mây, nhằm tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất. Các cảm biến thông minh đo góc uốn theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác mà không cần điều chỉnh thủ công. Hệ thống CNC tích hợp với hệ thống MES của nhà máy để nhận lệnh sản xuất, tự động tạo chương trình uốn, tối ưu hóa việc sắp xếp chi tiết (nesting) và báo cáo các chỉ số sản xuất như thời gian chu kỳ, số lượng chi tiết sản xuất và thời gian hoạt động của máy. Đối với khách hàng có nhiều dòng sản phẩm khác nhau, hệ thống CNC có thể lưu trữ hàng trăm hoặc hàng nghìn chương trình uốn, do đó việc chuyển đổi giữa các loại chi tiết chỉ mất chưa đến năm phút. Hệ thống điều khiển an toàn vòng kín liên tục và toàn diện giám sát trạng thái vận hành của thiết bị, đồng thời dừng máy ngay lập tức khi phát hiện bất thường. Các máy uốn thủy lực của chúng tôi có sẵn ở nhiều mức độ tự động hóa khác nhau, từ điều khiển thước đo sau bán tự động đến các ô uốn robot hoàn toàn tự động. Vui lòng liên hệ đội ngũ kỹ sư tự động hóa của chúng tôi để thảo luận về các cấu hình máy uốn thủy lực tự động phù hợp với khối lượng sản xuất, độ phức tạp của chi tiết và yêu cầu nhân công của quý khách.