Yêu cầu bảo trì đối với máy cắt laser sợi quang thấp hơn đáng kể so với các thiết bị cắt laser CO2 hoặc cắt plasma; tuy nhiên, việc chăm sóc phòng ngừa hệ thống vẫn rất cần thiết nhằm tối đa hóa tuổi thọ thiết bị và đảm bảo độ đồng nhất về chất lượng đường cắt. Các quy trình bảo trì hàng ngày đối với máy cắt laser sợi quang bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan cửa sổ kính bảo vệ nằm bên trong đầu cắt, vì bộ phận này che chắn các thấu kính hội tụ khỏi các hạt bắn tung tóe và khói sinh ra trong quá trình cắt. Kính bảo vệ bị nhiễm bẩn phải được thay thế ngay lập tức, bởi hiện tượng tán xạ chùm tia sẽ làm giảm mật độ công suất tại phôi, dẫn đến chất lượng đường cắt không đồng đều, oxy hóa dọc theo mép cắt hoặc cắt không xuyên thấu hoàn toàn. Vòi phun cần được kiểm tra hàng ngày để đảm bảo không có dị vật và được căn chỉnh đúng vị trí; một vòi phun bị hư hỏng hoặc lệch trục sẽ làm gián đoạn dòng khí hỗ trợ và gây ra các khuyết tật đường cắt như tạo xỉ, mép cắt thô ráp hoặc đường cắt bị vát. Các thanh trượt hướng và bánh răng cần được làm sạch hàng ngày nhằm loại bỏ bụi kim loại và mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác chuyển động, đồng thời bôi trơn theo thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định. Hệ thống làm mát — có nhiệm vụ loại bỏ nhiệt thừa từ nguồn laser và các bộ phận quang học — yêu cầu kiểm tra mức và chất lượng dung dịch làm mát mỗi tuần. Đối với các máy cắt laser sợi quang làm mát bằng nước, độ dẫn điện của dung dịch làm mát cần được đo và duy trì dưới mức 30 microsiemens trên centimet; nên thay nước khử ion mỗi ba tháng một lần nhằm ngăn ngừa sự phát triển của tảo và tích tụ cặn khoáng, vốn có thể gây tắc nghẽn các kênh làm mát và dẫn đến hiện tượng quá nhiệt. Thấu kính hội tụ và thấu kính chuẩn trực của đầu cắt cần được kiểm tra và làm sạch hàng tháng bằng giấy lau thấu kính chuyên dụng cùng ethanol khan theo chuyển động lau một chiều để tránh trầy xước. Hệ thống thu gom phoi cần được xả thường xuyên nhằm ngăn chặn sự tích tụ mảnh vụn có thể ảnh hưởng đến độ phẳng của bàn cắt hoặc tạo nguy cơ cháy nổ. Việc hiệu chuẩn lại công suất laser bằng đồng hồ đo công suất được khuyến nghị thực hiện mỗi 500 giờ vận hành nhằm đảm bảo máy cung cấp đúng công suất đầu ra đã lập trình tới phôi. Các bộ phận tiêu hao cho máy cắt laser sợi quang bao gồm: kính bảo vệ (thay sau mỗi 200–500 giờ tùy điều kiện cắt), thấu kính hội tụ (thay sau mỗi 1.000–2.000 giờ), vòi phun (thay sau mỗi 100–300 giờ) và vòng gốm (thay khi bị hư hỏng). Mức tiêu thụ khí hỗ trợ thay đổi tùy ứng dụng: oxy dùng để cắt thép carbon có chi phí khoảng 0,50–1,00 đô la Mỹ/giờ; nitơ dùng để cắt thép không gỉ có chi phí khoảng 5–15 đô la Mỹ/giờ; và khí nén dùng để cắt vật liệu mỏng có chi phí khoảng 0,10–0,30 đô la Mỹ/giờ. Khác với thiết bị cắt plasma đòi hỏi thay thế thường xuyên các điện cực, vòi phun và vòng xoáy, chi phí tiêu hao cho máy cắt laser sợi quang thấp hơn khoảng 60–70% trong một năm vận hành điển hình. Việc tuân thủ các quy trình bảo trì nêu trên giúp giảm 60–70% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm 5–10 năm so với các máy không được bảo trì đúng cách. Vui lòng liên hệ bộ phận dịch vụ của chúng tôi để nhận lịch trình bảo trì phòng ngừa toàn diện, được cá nhân hóa theo mẫu máy cắt laser sợi quang và điều kiện vận hành cụ thể của quý khách.