خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

جهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX – محطة تغيير الفوهة الأوتوماتيكية الدوارة (6 محطات) للتشغيل غير المراقب

يتضمن جهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX محطة تغيير أوتوماتيكية للفوهة مكوّنة من 6 محطات، تقوم باختيار قطر الفوهة المناسب (0.8 مم، 1.2 مم، 1.5 مم، 2.0 مم، 2.5 مم، 3.0 مم) وفقًا لنوع المادة وسمكها المحددين في برنامج القص. وتؤدي هذه المحطة مهامها دون تدخل المشغل، مما يتيح التشغيل الليلي الكامل دون حضور بشرى. كما تتضمّن محطة تنظيف الفوهات إطلاق نبضة ليزرية عبر الفوهة لإزالة الرواسب المتطايرة. وقدرة الليزر: 3 كيلوواط، ومساحة القص: 1500 مم × 3000 مم. ويُعد هذا الجهاز المثالي لمراكز التصنيع التي تعمل بنظام الورديات غير المراقبة. وتوفّر شركة RAYMAX نظام مراقبة تآكل الفوهات الذي ينبّه المستخدم عند الحاجة إلى استبدالها. والمحطّة الدوارة مغلقة ومحمية من الغبار.
احصل على عرض أسعار

لماذا تختارنا؟

دقة القطع: ±٠٫٠٣ مم مع تكرار دقة قدره ±٠٫٠٥ مم

ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس تُوفِّر دقة في التموضع تبلغ ±0.03 مم/متر، ودقة متكررة في التموضع تبلغ ±0.02 مم، مما يجعلها الخيار الأول لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. وتدمج تقنية قطع الألياف الليزرية لدينا بين التحكم العددي الحاسوبي (CNC) وتكنولوجيا الليزر الأليفي، لتصل إلى دقة قطع تبلغ ±0.05 مم، وخشونة على الحواف تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر ليصبح ضيقًا جدًّا حتى 0.01 مم، مما يسمح بقطع نظيف للأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. وقد تم تطوير هذه التقنية بالشراكة مع الجامعات ومع فريق فني يشكّل 60% من موظفينا، وهي مثالية للتصاميم الدقيقة مثل دعامات أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. وبفضل ثقة أكثر من ٤٠٠٠ عميل، تضمن ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس دقةً ثابتةً للعملاء حول العالم.

قطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ ١٢٠ متر/دقيقة

إن قاطعة الألياف الليزرية من رايماكس تحقق سرعات انتقال سريعة تصل إلى ١٢٠ مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتدمج قاطعة الألياف الليزرية المفتوحة النمط من شركتنا بين قص الصفائح وقص الأنابيب في جهاز واحد، وتتميّز بسرعة قص عالية، وشق قص ضيق جدًّا، وتشوّه ضئيل جدًّا، وسطح أملس ومُسطّح لا يحتاج إلى معالجة لاحقة. ويُزوَّد الجهاز بنظام تتبُّع وضبط تلقائي للبعد البؤري، ما يسمح له بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة، وبحد أقصى لسمك القطع يبلغ ٥٠ مم لمعظم المعادن. أما النموذج بقدرة ٣٠٠٠ واط فيقطع الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بسرعة ١,٢ متر/دقيقة، مقدِّمًا سرعات أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بالليزر الغازي (CO₂) واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتُستخدم هذه القاطعة الليزرية للألياف على نطاق واسع في معالجة صفائح المعادن وإنتاج الخزائن الكهربائية وتصنيع أدوات المطبخ، حيث ترفع من إنتاجية التشغيل مع خفض تكاليف الطاقة.

التحكم التلقائي في البعد البؤري لتحقيق أفضل جودة للقطع

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX مزودة بتحكم كهربائي في البؤرة يُعدّل تلقائيًا موقع النقطة البؤرية استنادًا إلى سماكة المادة، بحيث يتحرك البؤرة من +2 مم (فوق السطح) للصفائح الرقيقة إلى -5 مم (تحت السطح) للألواح السميكة. ويُحسّن هذا الإعداد جودة القطع عبر كامل نطاق السماكات (من ٠٫٥ إلى ٣٠ مم) دون الحاجة إلى تدخل يدوي. ويعمل مستشعر الارتفاع الكهروستاتيكي على الحفاظ على مسافة ثابتة تتراوح بين ٠٫٣ و٠٫٥ مم من سطح المعدن، مما يمنع التصادم مع الألواح الملتوية. كما يلغي رأس القطع ذي التركيز التلقائي الحاجة إلى ضبط البؤرة يدويًّا، ما يقلل من وقت الإعداد ويحسّن اتساق عملية القطع في ورش العمل التي تتعامل مع مواد متنوعة. وتقدّم شركة RAYMAX اختبار قطع مجانيًّا باستخدام عيّنات يوفّرها العميل لإثبات جودة وسرعة القطع قبل الشراء. كما تتوافق هذه الآلة مع برامج CAD/CAM لتحقيق تكامل سلس في سير العمل.

المنتجات ذات الصلة

يمثّل قطع الأنابيب والأنابيب تطبيقًا مهمًّا جدًّا لآلات القطع بالليزر الأليافي، وهي تخدم قطاعات صناعية متعددة تشمل إنشاء خطوط أنابيب النفط والغاز، وتصنيع أنظمة العادم في المركبات، وأنابيب الهياكل المستخدمة في التطبيقات المعمارية والبحرية، وإنتاج الأثاث، وتصنيع المعدات الصناعية. وتتميّز آلات قطع الأنابيب بالليزر المتخصصة بقدرتها على تثبيت الأنبوب أو القناة وتدويرها تحت رأس الليزر الثابت لمعالجة كاملة بزاوية ٣٦٠ درجة، وذلك باستخدام ملاقط دوّارة دقيقة ت accommodates الأنابيب الدائرية والمربعة والمستطيلة وأنابيب المقطع المخصص. وتستطيع آلة قطع الأنابيب بالليزر الأليافي معالجة الأنابيب الدائرية ذات القطر الخارجي من ٢٠ مم إلى ٢٢٠ مم، والأنابيب المربعة والمستطيلة ذات الأبعاد من ٢٠ مم × ٢٠ مم إلى ١٥٠ مم × ١٥٠ مم، مع أقصى طول ممكن للأنبوب يصل إلى ٦٠٠٠ مم في التكوينات القياسية، وأطوال ممتدة تصل إلى ٦٥٠٠ مم للتطبيقات الخاصة. وتصل سرعة دوران نظام الملقاط الدوار إلى ١٥٠ دورة في الدقيقة، ما يسمح بعمليات قطع عالية السرعة للهندسات المعقدة للأنابيب، ومنها قطع المائل (Miter cuts)، وتقليم الأطراف (End notching)، وحفر الثقوب، وقطع الشقوق، وتشكيل الملامح الخارجية (Contour profiling)، وقطع تقاطعات الأنابيب ضمن إعداد واحد فقط. وفي مجال تصنيع أنظمة العادم للسيارات، حيث تتطلب مكونات الأنابيب قطعًا دقيقًا للأطراف لغرض اللحام والتجميع، تقوم آلات قطع الأنابيب بالليزر الأليافي بقطع أنابيب العادم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة موضعية تبلغ ±٠٫٠٣ مم، مما يضمن تركيبًا دقيقًا أثناء التجميع النهائي ويقلل معدلات إعادة العمل بنسبة تصل إلى ٧٠٪. كما أن القدرة على قطع الزوايا المائلة المعقدة والوصلات المتشابكة (Interlocks) على أطراف الأنابيب تتيح تركيب الأنابيب معًا بدقة متناهية في عمليات اللحام اللاحقة، ما يحسّن الصلابة الإنشائية لإطارات المقاعد ودعائم لوحة العدادات، ويقلل الوزن عبر تصاميم الوصلات المُحسَّنة. أما بالنسبة لأنابيب الفولاذ الإنشائي المستخدمة في هياكل المباني وأنظمة الدرابزين والأجنحة المؤقتة (Scaffolding) والمعدات الثقيلة، فإن آلات قطع الأنابيب بالليزر تقطع أطراف الأنابيب بزوايا دقيقة تتناسب مع تركيب الوصلات، ما يلغي الحاجة إلى عمليات الطحن أو التكييف الثانوية التي تزيد من تكاليف العمالة وتقلل من معدل الإنتاج. وتجمع آلات القطع بالليزر الأليافي المدمجة بين وظائف قطع الصفائح المعدنية والأنابيب في جهاز واحد، ما يوفّر الكفاءة في استخدام المساحة والتكاليف، مع المرونة والتنوع اللازمين لمحلات التصنيع (Job shops) التي تعالج كلاً من منتجات الصفائح المعدنية ومنتجات الأنابيب. كما تتيح أنظمة التغذية والتحديد والقطع والتفريغ الآلية بالكامل تشغيلًا آليًّا كاملاً (Lights-out operation) لتطبيقات معالجة الأنابيب ذات الحجم العالي، مع وحدات تحميل أنابيب آلية تنقل المادة مباشرةً من رفوف التخزين إلى داخل الجهاز. وقد وثّقت دراسة حالة لشركة متخصصة في تصنيع الأنابيب انخفاضًا بنسبة ٦٠٪ في زمن القطع وانخفاضًا بنسبة ٤٠٪ في هدر المواد بعد الترقية من قطع المنشار إلى قطع الأنابيب بالليزر الأليافي. اتصلوا بنا لمناقشة تكوينات آلات قطع الأنابيب بالليزر الأليافي المُحسَّنة خصيصًا لأبعاد الأنابيب المطلوبة، وأنواع المواد، ومتطلبات حجم الإنتاج لديكم.

الأسئلة الشائعة

ما المواد التي يمكن لماكينة قص الليزر الأليفي معالجتها؟

يمكن لآلة قطع الليزر الليفية قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر وسبائك التيتانيوم، وبحد أقصى لسماكة القطع تصل إلى ٥٠ مم لبعض المعادن.
توفر آلات الثني الهيدروليكية تحكّمًا أكبر في الضغط والسرعة، وهي أكثر همسًا، وأكثر ملاءمةً للمواد السميكة أو الصلبة. كما أن عمرها الافتراضي أطول عادةً بسبب انخفاض الإجهاد الميكانيكي المُطبَّق عليها.
تتوفر ماكينات الثني الهيدروليكية من شركة RAYMAX بقدرات قوة ثني تتراوح بين ٤٠ طنًا و٢٠٠٠ طن، وبأطوال تشغيلية تتراوح بين ١٦٠٠ مم و١٢٠٠٠ مم، مما يمكنها من معالجة كل شيء بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة ووصولًا إلى ثني الصفائح الثقيلة.
توفّر آلة الثني الهيدروليكية ذات المحركات المؤازرة من ٣٠٪ إلى ٦٠٪ من الطاقة مقارنةً بالآلات الهيدروليكية التقليدية، وذلك بفضل استخدام المحركات المؤازرة ومجموعات المسمار الكروي/المضخة المؤازرة التي تستهلك الطاقة فقط أثناء عملية الثني، وليس أثناء حالة الخمول المستمرة.

مقالات ذات صلة

ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

27

Nov

ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد
تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

19

Sep

تُبهر RAYMAX في معرض FABTECH، والثني الذكي يُشكّل المستقبل!

عرض المزيد

آراء العملاء

آنا كوفالسكي

سرعة الانتقال السريعة البالغة ١٢٠ متر/دقيقة وتسارع قدره ١,٠ جي لجهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX خفضت بشكل كبير أوقات الدورة الإنتاجية لدينا في الإنتاج عالي الحجم. ويقوم الجهاز بقص الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢ مم بسرعة ١٨ متر/دقيقة لأغراض غلاف إلكترونياتنا. ويتسم التصميم المفتوح بتضمين عمليتي قص الصفائح والأنابيب معًا، بحيث تتم معالجة كلا النوعين في جهاز واحد. كما يتعامل نظام تتبع الطول البؤري التلقائي مع المواد الملتوية دون الحاجة إلى إيقاف التشغيل. ونظام جمع الرقائق يحافظ على نظافة سرير القص أثناء التشغيل المستمر لفترات طويلة. وقد تم تشغيل هذا الجهاز لمدة ١٦ ساعة يوميًّا لأكثر من عامٍ واحدٍ مع حد أدنى من أوقات التوقف. ونظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc موثوقٌ ودقيقٌ للغاية. وحرص فريق التركيب من شركة RAYMAX على ضمان معايرة جميع المكونات بدقة. وقد أصبح هذا الجهاز حجر الزاوية في عمليات تصنيعنا للصفائح المعدنية.

Paul Chen

يقوم التحكم الآلي في التركيز بالمحرك على جهاز قطع الألياف الليزرية من طراز RAYMAX بضبط موضع النقطة البؤرية تلقائيًا وفقًا لسماكة المادة، بحيث يُحرّك النقطة البؤرية من +2 مم فوق السطح عند قص الصفائح الرقيقة إلى -5 مم تحت السطح عند قص الصفائح السميكة. وقد أدى هذا الميزة إلى إلغاء التعديلات اليدوية للتركيز، مما قلّل من وقت الإعداد وحسّن اتساق عملية القطع لمجموعة موادنا المتنوعة. ويحافظ مستشعر الارتفاع الكهربائي السعوي على مسافة ثابتة بين رأس القطع وسطح المعدن، ما يمنع حدوث اصطدامات مع الصفائح الملتوية. ويعمل رأس القطع ذي التركيز التلقائي بسلاسة تامة مع سير عملنا الخاص ببرامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وتصنيعها بمساعدة الحاسوب (CAM). ونقوم يوميًّا بمعالجة مواد تتراوح سماكتها بين ٠٫٨ مم و٢٥ مم. كما أن قدرة الجهاز على التبديل بين السماكات المختلفة دون تدخل المشغل قد زادت من إنتاجيتنا بشكل ملحوظ. وقد قدّمت شركة RAYMAX اختبار قطع على قطع الغيار العينية الخاصة بنا قبل الشراء، مؤكدةً بذلك قدرة التركيز التلقائي. وقد ساهم هذا الجهاز في تبسيط عملياتنا إلى حدٍ كبير.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
دمج عمليتي قص الصفائح والأنابيب في جهاز واحد

دمج عمليتي قص الصفائح والأنابيب في جهاز واحد

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX تدمج بين إمكانيات قطع الصفائح والأنابيب في جهاز واحد، وتتميز بنظام تتبع وضبط تلقائي للبعد البؤري يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوهة. وبدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم/متر ودقة تكرار تحديد الموضع تبلغ ±0.02 مم، فإن هذه الماكينة تقطع معظم المواد المعدنية بسماكة تصل إلى 50 مم. ويُبسّط نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) مع برنامج التحكم المساعد الاحترافي عملية التشغيل ويجعلها سهلة ومريحة. كما توفر محركات السيرفو المستوردة وقضبان التوجيه الدقيقة دقة قص عالية، واستقراراً عالياً، وعمراً افتراضياً طويلاً، وهي مناسبة لمعالجة صفائح المعادن وأجزاء السيارات والأواني المنزلية والمكونات الإلكترونية.