خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

جهاز قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX – رأس قطع تلقائي التركيز وقطع خالٍ من الخبث للأوراق الرقيقة بسماكة ٠٫٥ مم

يتميز جهاز قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX برأس قطع تلقائي التركيز الذي يُعدّل موضع النقطة البؤرية تبعًا لسماكة الورقة ونوع المادة، مما يضمن عرض شق مثالي ويمنع تكوّن الخبث على الأوراق الرقيقة حتى لو كانت من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٠٫٥ مم. ويتضمّن رأس القطع مستشعر ارتفاع سعويًّا يحافظ على مسافة انفصال ثابتة قدرها ٠٫٣ مم، ما يمنع التصادم مع الصفائح الملتوية. وبسرعة انتقال عالية تبلغ ١٠٠ متر/دقيقة وتسارع قدره ١٫٠G، فإن هذا الجهاز الليزري يتفوق في قطع الأشكال المعقدة مثل فتحات التبريد الإلكترونية وأجزاء الأجهزة الطبية والشبكات الزخرفية. وتقدّم شركة RAYMAX اختبار قطع مجانيًّا على عيّنات يوفّرها العميل لإظهار جودة وسرعة القطع قبل الشراء. كما أن الجهاز متوافق مع برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وبرامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) لتحقيق تكامل سلس في سير العمل.
احصل على عرض أسعار

لماذا تختارنا؟

دقة القطع: ±٠٫٠٣ مم مع تكرار دقة قدره ±٠٫٠٥ مم

ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس تُوفِّر دقة تحديد المواقع بقيمة ±0.03 مم/متر ودقة تكرار تحديد المواقع بقيمة ±0.02 مم، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والسفن. وتدمج تقنيتنا في قطع الألياف الليزرية بين التحكم العددي الحاسوبي (CNC) وتكنولوجيا الليزر الأليفي، لتصل إلى دقة قطع تبلغ ±0.05 مم وخشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر. ويمكن تركيز شعاع الليزر ذي الطول الموجي 1064 نانومتر حتى عرضٍ ضيقٍ يبلغ 0.01 مم، مما يسمح بقطع نظيف للأجزاء ذات الأشكال المعقدة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب ثانوية. وقد تم تطوير هذه التكنولوجيا بالشراكة مع الجامعات وبفضل فريقنا التقني الذي يشكّل 60% من إجمالي الموظفين، وهي بالتالي مثالية للتصاميم الدقيقة مثل حوامل أجنحة الطائرات وحقن الوقود في المركبات. ويثق بها أكثر من 4000 عميل، وتضمن ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس دقةً ثابتةً للعملاء حول العالم.

قطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ 120 م/دقيقة

إن قاطعة الألياف الليزرية من شركة RAYMAX تحقق سرعات انتقال سريعة تصل إلى 120 مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتدمج قاطعة الألياف الليزرية المفتوحة النمط من شركتنا عمليتي قص الصفائح والأنابيب في جهاز واحد، وتتميّز بسرعة قص عالية، وشق قص ضيق جدًّا، وتشوّه ضئيل جدًّا، وسطح أملس ومُسطّح لا يحتاج إلى أي معالجة لاحقة. ويُزوَّد الجهاز بنظام تتبُّع وضبط تلقائي للبعد البؤري، ما يسمح له بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة، وبحد أقصى لسمك القطع يبلغ ٥٠ مم لمعظم المعادن. أما النموذج ذي القدرة ٣٠٠٠ واط فيقطع الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بسرعة ١,٢ متر/دقيقة، مقدِّمًا سرعات أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بالليزر الغازي (CO₂) واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتُستخدم هذه القاطعة الليزرية للألياف على نطاق واسع في معالجة صفائح المعادن، وإنتاج الخزائن الكهربائية، وتصنيع أدوات المطبخ، حيث ترفع من إنتاجية العمليات وتقلل في الوقت نفسه تكاليف الطاقة.

التحكم التلقائي في البعد البؤري لتحقيق أفضل جودة للقطع

ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX مزودة بتحكم كهربائي في البؤرة يُعدّل تلقائيًا موقع النقطة البؤرية وفقًا لسماكة المادة، بحيث يتحرك البؤرة من +2 مم (فوق السطح) للصفائح الرقيقة إلى -5 مم (تحت السطح) للصفائح السميكة. ويُحسّن هذا الإعداد جودة القطع عبر كامل نطاق السماكات (من ٠٫٥ إلى ٣٠ مم) دون الحاجة إلى تدخل يدوي. ويحافظ مستشعر الارتفاع الكهروستاتيكي على مسافة ثابتة تتراوح بين ٠٫٣ و٠٫٥ مم من سطح المعدن، مما يمنع التصادم مع الصفائح الملتوية. كما يلغي رأس القطع ذي التركيز التلقائي الحاجة إلى ضبط البؤرة يدويًّا، ما يقلل من وقت الإعداد ويحسّن اتساق عملية القطع في ورش العمل التي تتعامل مع مواد متنوعة. وتقدّم شركة RAYMAX اختبار قطع مجانيًّا باستخدام عيّنات يوفّرها العميل لإثبات جودة وسرعة القطع قبل الشراء. وتتميّز هذه الآلة بالتوافق مع برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وبرامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) لتحقيق تكامل سلس في سير العمل.

المنتجات ذات الصلة

تتطلب آلات قص الألياف الليزرية صيانةً أقل بكثيرٍ مقارنةً بآلات قص الليزر CO2 أو آلات القص بالبلازما، ومع ذلك تظل الصيانة الوقائية المنهجية ضروريةً لتعظيم عمر المعدات وضمان اتساق جودة القص. وتبدأ إجراءات الصيانة اليومية لآلات قص الألياف الليزرية بفحص بصري للنافذة الزجاجية الواقية الموجودة داخل رأس القص، حيث تقوم هذه المكونات بحماية عدسات التركيز من الرش والغازات الناتجة أثناء عملية القص. ويجب استبدال الزجاج الواقي الملوث فورًا، لأن تشتت الشعاع يؤدي إلى خفض كثافة القدرة على القطعة المراد قصها، ما يُنتج جودة قص غير متسقة، أو أكسدة على حافة القص، أو اختراقًا غير كامل. كما يتطلب الفوهة فحصًا يوميًّا للتأكد من خلوها من الحطام وتصويبها بدقة، إذ إن أي تلف أو سوء في تركيب الفوهة يخلّ بتدفق غاز المساعدة وقد يتسبب في عيوب قص مثل تشكل الخبث (Dross)، أو حواف خشنة، أو قص مدبب. أما قضبان التوجيه والترسات فتتطلب تنظيفًا يوميًّا لإزالة غبار المعادن والحطام الذي قد يؤثر على دقة الحركة، مع تزييت هذه الأجزاء وفق المواصفات المحددة من قِبل الشركة المصنعة. ويحتاج نظام التبريد — المسؤول عن إزالة الحرارة الزائدة الناتجة عن مصدر الليزر والعناصر البصرية — إلى فحص أسبوعي لمستوى السائل المبرد وجودته. وفي حالة آلات قص الألياف الليزرية المبردة بالماء، يجب قياس توصيلية السائل المبرد والحفاظ عليها دون ٣٠ ميكروسيمنز/سم، مع توصية باستبدال الماء المقطر كل ثلاثة أشهر لمنع نمو الطحالب وتراكم الرواسب المعدنية التي قد تسد ممرات التبريد وتؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة. أما عدسة التركيز وعدسة التجميع في رأس القص فتتطلب فحصًا شهريًّا وتنظيفًا باستخدام ورق العدسات الخاص والإيثانول اللامائي بحركة مسح أحادية الاتجاه لتفادي الخدوش. ويجب تفريغ نظام جمع الرقائق بانتظام لمنع تراكم الحطام الذي قد يؤثر على استواء سرير القص أو يشكّل خطرًا من الحرائق. ويُوصى بالتحقق من معايرة قوة الليزر باستخدام جهاز قياس القدرة كل ٥٠٠ ساعة تشغيل لضمان أن الجهاز يُرسل القدرة المبرمجة فعليًّا إلى القطعة المراد قصها. وتشمل المكونات الاستهلاكية لآلات قص الألياف الليزرية العدسات الواقية التي تُستبدل كل ٢٠٠ إلى ٥٠٠ ساعة حسب ظروف القص، وعدسات التركيز التي تُستبدل كل ١٠٠٠ إلى ٢٠٠٠ ساعة، والفوهات التي تُستبدل كل ١٠٠ إلى ٣٠٠ ساعة، والحلقات السيراميكية التي تُستبدل عند التلف. ويختلف استهلاك غاز المساعدة باختلاف التطبيق: فالأكسجين المستخدم في قص الفولاذ الكربوني يكلف تقريبًا ٠٫٥٠ إلى ١٫٠٠ دولار أمريكي في الساعة، والنيتروجين المستخدم في قص الفولاذ المقاوم للصدأ يكلف ٥ إلى ١٥ دولارًا أمريكيًّا في الساعة، بينما الهواء المضغوط المستخدم في قص المواد الرقيقة يكلف ٠٫١٠ إلى ٠٫٣٠ دولار أمريكي في الساعة. وعلى عكس معدات القص بالبلازما التي تتطلب استبدالًا متكررًا للإلكترودات والفوهات والحلقات الدوامية، فإن تكاليف المكونات الاستهلاكية لآلات قص الألياف الليزرية أقل بنسبة ٦٠ إلى ٧٠٪ تقريبًا خلال سنة تشغيل نموذجية. وباتباع هذه البروتوكولات الصيانية، يمكن تخفيض وقت التوقف غير المخطط له بنسبة ٦٠ إلى ٧٠٪، وتمديد عمر الخدمة للمعدات بمقدار ٥ إلى ١٠ سنوات مقارنةً بالآلات التي تُهمَل صيانتها. وللحصول على جدول صيانة وقائية شامل ومخصص لنوع آلة قص الألياف الليزرية الخاصة بكم وظروف التشغيل، يُرجى التواصل مع قسم الخدمات لدينا.

الأسئلة الشائعة

ما المواد التي يمكن لماكينة قص الليزر الأليفي معالجتها؟

يمكن لآلة قطع الليزر الليفية قطع معظم المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر وسبائك التيتانيوم، وبحد أقصى لسماكة القطع تصل إلى ٥٠ مم لبعض المعادن.
تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
تستخدم آلة قطع الليزر الليفية شعاع ليزر يتم توصيله عبر ألياف بصرية (بطول موجي ١٠٦٤ نانومتر) يُركّز في بقعة قطرها ٠٫١ مم لصهر وتبخير المواد المعدنية، مما يُنتج قطعًا نظيفة ودقيقة تُستخدم في صناعات السيارات والطيران وبناء السفن.
تستخدم ماكينة القص ذات الذراع الدوارة حركة شفرة دورانية وهي مناسبة للألواح الرقيقة والإنتاج عالي السرعة، بينما تتميز ماكينة القص الغيلوتينية بحركة شفرة عمودية، وتقدّم دقة أعلى (زاوية قص قابلة للضبط تتراوح بين ٠٫٥° و٢°) للأطباق السميكة والتطبيقات الثقيلة.

مقالات ذات صلة

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

27

Nov

ما هي الاختلافات بين مكبس الانحناء CNC ومكبس الانحناء NC؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد

آراء العملاء

آنا كوفالسكي

سرعة الانتقال السريعة البالغة ١٢٠ متر/دقيقة وتسارع قدره ١,٠ جي لجهاز قص الليزر الليفي من شركة RAYMAX خفضت بشكل كبير من أوقات الدورة الإنتاجية لدينا في الإنتاج عالي الحجم. ويقوم الجهاز بقص الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢ مم بسرعة ١٨ متر/دقيقة لأغراض غلاف الإلكترونيات لدينا. ويتسم التصميم المفتوح بتضمينه قص الصفائح والأنابيب معًا، بحيث يُجرِي معالجة كليهما في جهاز واحد. كما يتعامل نظام تتبع الطول البؤري التلقائي مع المواد الملتوية دون الحاجة إلى إيقاف التشغيل. ونظام جمع الرقائق يحافظ على نظافة سرير القص أثناء التشغيل المستمر لفترات طويلة. وقد تم تشغيل هذا الجهاز لمدة ١٦ ساعة يوميًّا لأكثر من عامٍ مع حدوث أعطال طفيفة جدًّا. ونظام التحكم العددي الحاسوبي Fanuc موثوقٌ ودقيقٌ للغاية. وحرص فريق التركيب من شركة RAYMAX على ضبط جميع المعايير بدقة. وقد أصبح هذا الجهاز حجر الزاوية في عملياتنا الخاصة بتصنيع الألواح المعدنية.

بروس تشانغ

آلة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX بقدرة 6 كيلوواط تقطع صفيحة فولاذية لينة بسماكة 40 مم باستخدام غاز الأكسجين المساعد وبسرعة 0.8 متر/دقيقة، مما يلبي متطلباتنا الخاصة بقطع الصفائح السميكة لأجزاء معدات التعدين. ومدى استقامة الحافة أفضل من 0.5 مم، وتتطلب جودة القطع معالجة ثانوية ضئيلة جدًّا. وتوفر محركات السيرفو عالية العزم على المحورين X وY حركة مستقرة حتى تحت أحمال القطع الثقيلة. كما أن منطقة القطع المغلقة بالكامل والتي تحمل شهادة السلامة الليزرية من الفئة 1 تتوافق مع معايير السلامة لدينا. ونظام استخراج الغبار والدخان المزوَّد بفلتر HEPA يحافظ على نقاء هواء ورشتنا. وتشمل الآلة مجموعة من القطع الاستهلاكية وضمانًا لمدة 12 شهرًا على مصدر الليزر. وساعد فريق الهندسة في شركة RAYMAX في اختيار مستوى القدرة المناسب لمدى سماكة المواد التي نتعامل معها. وقد مكَّنتنا هذه الآلة من اكتساب إمكانات جديدة في ورشة التصنيع الثقيل لدينا.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
دمج قص الصفائح والأنابيب في آلة واحدة

دمج قص الصفائح والأنابيب في آلة واحدة

ماكينة قطع الألياف الليزرية من راي ماكس تدمج بين قدرات قطع الصفائح والأنابيب في جهاز واحد، وتتميز بنظام تتبع وضبط تلقائي للبعد البؤري يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوهة. وبدقة تحديد موضع تبلغ ±٠٫٠٣ مم/متر ودقة تكرار تحديد الموضع تبلغ ±٠٫٠٢ مم، فإن هذه الماكينة تقطع معظم المواد المعدنية بسماكة تصل إلى ٥٠ مم. ويُبسّط نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) مع برنامج التحكم المساعد الاحترافي عملية التشغيل ويجعلها سهلة ومريحة. كما توفر محركات السيرفو المستوردة وقضبان التوجيه الدقيقة دقة عالية في القطع، واستقرارًا ممتازًا، وعمر خدمة طويل، مما يجعلها مناسبة لمعالجة صفائح المعادن وأجزاء السيارات والأدوات المنزلية المطبخية والمكونات الإلكترونية.