Əl ilə idarə olunan lif laser qaynaq maşınlarının tətbiqi sayəsində kalıp tamiri və alətlərin bərpa edilməsi sahəsi tamamilə dəyişib. Bu maşınlar, ənənəvi TIG qaynağı ilə müqayisədə çox yüksək istilik girişi və sonradan aparılmalı olan qaynaqdan sonra istilik emalı tələb etmədən, aşınmış və ya zədələnmiş kalıp səthlərinin dəqiq bərpa edilməsini təmin edir. İnjeqsiya kalıplarının nüvələri və boşluqları adətən P20, H13 və S136 kimi alət poladlarından hazırlanır və uzun müddətli istehsal prosesindən sonra qapı yerlərində, bölünmə xətlərində və iti bucaqlarda aşınma müşahidə olunur. Əl ilə idarə olunan lif laser qaynaq maşınları dolgu metaliyi 0,1 mm qalınlığında nəzarət olunan təbəqələr şəklində çökdürür; bu da aşınmış sahələrin orijinal ölçülərinə bərpa edilməsini təmin edir və istilənmiş zona dərinliyini 0,5 mm-dən az olmaqla məhdudlaşdırır. Lif laser qaynağının az istilik girişi əsas materialın mövcud istilik emalını qoruyur və beləliklə, tam kalıbın təmirdən sonra yenidən istilik emalına ehtiyacı yaranmır; bu isə vakuum sobasında 24 saat və ya daha çox vaxt tələb edə bilər. Kalıp tamiri üçün tel verim sürəti 2–15 mm/saniyə aralığında dəyişir; laser gücü isə istifadə olunan dolgu teli diametrinə və tələb olunan çöküntü sürətinə uyğun olaraq 200–800 Vt arasında ayarlanır. TIG qaynağında ağırlıq qüvvəsinin təsir etdiyi mövqelərdə qaynaq aparmaq mümkün olmadığı halda, əl ilə idarə olunan lif laser qaynaq maşınları istənilən mövqedə qaynaq aparmağa imkan verir; bu da nüvə pinləri, sürüşmə səthləri və bucaqlı qaldırıcılar kimi daxili kalıp elementlərinin tamirinə xüsusi olaraq uyğundur. Lif laser qaynağı minimal artıq materialla demək olar ki, son forma verilmiş çöküntülər yaradır; buna görə də son işləmə üçün CNC frezələmə vaxtı TIG ilə tamir zamanı tətbiq olunan vaxtdan 50–70 faiz azalır. Kəsici kənarların və formasını verən səthlərin aşınması baş verən pres kalıbı tamiri üçün lif laser qaynaq maşınları aşınmaya davamlı alət poladı dolgu metallarını çökdürür ki, bu da qaynaqdan sonra əldə edilən sərtlik qiymətlərini 55–60 HRC (Rokvell C şkalası) səviyyəsinə çatdırır. Spesifik alət poladı növləriniz və tamir tətbiqləriniz üçün optimallaşdırılmış əl ilə idarə olunan lif laser qaynaq maşınları konfiqurasiyaları haqqında məsləhət almaq üçün kalıp tamiri mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlayın.