Dəzgahda qıvrılma zamanı istifadə olunan çubuq və kalıp seçimləri pres-brektdəki performans üçün kritik amildir və birbaşa nail oluna bilən qıvrılma bucaqlarını, minimal qanad uzunluqlarını, tələb olunan tonajı və son məhsulun keyfiyyətini müəyyən edir. Çubuğun ucu radiusu, kalıbın V-açılış eni, materialın qalınlığı və arzu olunan qıvrılma bucağı arasındakı əlaqə, hər bir pres-brektdə işləyən operatorun başa düşməli olduğu qəbul edilmiş mühəndislik prinsiplərinə əsaslanır. Hava ilə qıvrılma zamanı kalıbın V-açılış eni ümumiyyətlə materialın qalınlığının 6–12 dəfəsi kimi seçilir; burada 8 dəfə qalınlıq ümumiyyətlə başlanğıc nöqtəsi kimi qəbul olunur. Daha geniş V-açılış tələb olunan tonajı azaldır, lakin daxili qıvrılma radiusunu artırır; daha dar V-açılış isə tonaj tələblərini artırır, lakin daha kəskin qıvrılmalar yaradır. 1,5 mm yumşaq polad üçün 12 mm V-kalıp uyğun ola bilər və bu, qıvrılma uzunluğunun hər metri üçün təxminən 45 ton tələb edir. 3 mm polad üçün 24 mm V-kalıp təxminən 51 ton/metrdən istifadə edir. Çubuğun ucu radiusu ümumiyyətlə arzu olunan daxili qıvrılma radiusuna uyğun olmalıdır. Əksər tətbiqlərdə çubuğun ucu radiusu materialın qalınlığının 0,8–1,2 dəfəsi olarsa, qəbul ediləbilən nəticələr əldə edilir. Çox kiçik ucu radiuslu kəskin çubuqlardan çox güclü materiallarda çatlamaya səbəb olan gərginliyin toplanmasına səbəb olduğu üçün çox istifadə olunmamalıdır. Bir neçə V-açılışı ehtiva edən 4V-kalıplar (bir vasitədə) güclü çoxfunksiyonalı imkanlar təmin edir: bir kalıp bir neçə qıvrılma tələbini ödəyir, kalıp dəyişdirilmə tezliyini azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır. Tez-dəyişdirilən bərkidici sistemlər alətlərin dəyişdirilməsini dəqiqələr əvəzinə saniyələrlə həyata keçirməyə imkan verir, beləliklə dayanma müddəti azalır və istehsal davamlılığı artır. Tez bərkidicilər sadə əməliyyatla müxtəlif kalıp tiplərinə uyğunlaşır və etibarlı bərkidilmə təmin edir ki, bu da montaj xəttinin iş səmərəliliyini artırır. Yüksək həcmli istehsal üçün dəqiqliklə cilalanmış kalıplar qıvrılma dəqiqliyini artırır və alətlərin ömrünü uzadır. Alətlərin aşınması qıvrılma keyfiyyətini postepen şəkildə aşağı salır; buna görə də çubuqların və kalıpların aşınma, çentik və ya zədələnmələr baxımından müntəzəm yoxlanılması vacibdir. Aşınmış alətlər sabitsiz bucaqlar, artmış çıxıntılar (burunlar) və yüksək qıvrılma qüvvələri tələb edir. Avropa üslubunda 60 mm və 90 mm konfiqurasiyalı kalıplar bizim maşınlarımızda standartdır; elektrikli qabarıqlıq (kroninq) sistemləri isə sabit qıvrılma bucağını təmin edir. Bizim pres-brektdə tez-dəyişdirilən bərkidici sistemlər var ki, bu da kalıp dəyişdirilmə tezliyini azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır. Xüsusi material növləriniz, qalınlıqlarınız və detalların geometriyası üçün optimallaşdırılmış çubuq və kalıp seçimi haqqında tövsiyə almaq üçün alət uzmanlarımızla əlaqə saxlayın.