Avtomobil sənayesi, elektrikli avtomobillərin (EV) batareyalarının qutusu montajı, şasi istehsalı və ağ korpusun (body-in-white) qurulması üçün lif laser qaynaq maşınlarını əsas texnologiya kimi sürətlə qəbul etmişdir. Batareyanın çıxıntılarının qaynaqlanması EV istehsalında ən tələbkar tətbiqlərdən biridir və uzunmüddətli batareya təhlükəsizliyini və performansını təmin etmək üçün sızma sürəti 5×10⁻⁷ Pa·m³/s-dən aşağı olan qalıcı (hermetik) birləşmələr tələb olunur. Lif laser qaynaq maşınları bu sızdırmazlıq səviyyəsini minlərlə qaynaq dövrü ərzində dəqiq laser impuls parametrlərinin idarə edilməsi ilə ardıcıl şəkildə əldə edir; belə ki, nüfuz dərinliyi dəqiqliyi hər bir qaynaqda ±0,05 millimetrdən yuxarı olmur. Alüminium şasi komponentləri yüksək əks etdiricilik və istilik keçiriciliyi səbəbindən xüsusi qaynaq çətinlikləri yaradır; bu, tarixən yüksək güclü CO₂ laserlər və ya xüsusi arcdan qaynaq prosedurlarını tələb edirdi. Müasir lif laser qaynaq maşınları, qaynaq zamanı laser şüasını proqramlaşdırılmış dairəvi və ya 8-şəkilli nümunələr üzrə hərəkət etdirən "wobble oscillation" (titrəmə dalğalanması) texnologiyası ilə bu çətinlikləri aradan qaldırır; bu da açılan kanalı (keyhole) sabitləşdirir və porozluq əmələ gəlməsini azaldır. Struktur batareya qutularında modulların hər birində yüzlərlə elementdən busbar-a birləşmələr mövcuddur; bu halda vizual yönəldici sistemlə təchiz edilmiş avtomatlaşdırılmış lif laser qaynaq sistemləri hər bir birləşməni iki saniyədən az müddətdə tamamlayaraq saatda 1000-dən çox qaynaq əldə etməyə imkan verir. Zərbə idarəetmə sistemlərində istifadə olunan yüksək möhkəmlikli polad komponentlər lif laser qaynağının aşağı istilik daxilolması sayəsində fayda görür; bu, inkişaf etmiş yüksək möhkəmlikli poladların martensit strukturu saxlayır və istilik təsir zonasında yumuşama hadisəsini qarşısını alır. EV batareyalarınızın montajı və struktur qaynaq əməliyyatlarınızda lif laser qaynağının necə təsir göstərə biləcəyini öyrənmək üçün avtomobil tətbiqləri komandamıza müraciət edin.