Отражателното рязане на метали като мед, латун и бронз традиционно е едно от най-трудните приложения за лазерното рязане поради високата отражателност на тези материали към близката инфрачервена лазерна дължина на вълната и тяхната изключителна топлопроводност. Когато лъчът от влакнен лазер попадне върху повърхността на мед при стайна температура, значителна част от падащата енергия се отразява, оставяйки недостатъчно енергия за започване на топене и рязане. Съвременните машини за лазерно рязане с влакнени лазери преодоляват това ограничение чрез няколко технологични подхода, включително лъчи с висока мощност над 2000 W, които преодоляват първоначалната отражателност чрез бързо нагряване на медната повърхност до точката ѝ на топене, при която абсорбцията рязко нараства. Нашите машини за лазерно рязане с влакнени лазери обработват мед с дебелина до 12 mm и латун с дебелина до 10 mm при конфигурации с мощност 6000 W, което ги прави подходящи за производството на електрически шини, топлообменници и декоративни архитектурни приложения. Дължината на вълната на влакнения лазер (1064 nm) се абсорбира приблизително 5–10 пъти по-ефективно от метали в сравнение с дължините на вълната на CO₂ лазерите, което дава на влакнените лазери фундаментално предимство при рязането на отражателни материали. Напредналите техники за осцилация на лазерния лъч допълнително подобряват резултатите от рязането, като преместват лазерното петно по програмирани траектории, които предварително нагряват зоната за рязане и стабилизират рязаната предница. При рязането на латун, който има различни характеристики на отражателност поради съдържащия се в него цинк, нашите машини използват оптимизирани параметри, които предотвратяват проблемите, свързани с изпаряването на цинка и водещи до порестост по рязаната повърхност. За електрически медни компоненти, използвани в оборудване за разпределение на електроенергия, нашите машини за лазерно рязане с влакнени лазери произвеждат чисти и електропроводими ръбове, които изискват минимално постобработка, като по този начин се запазва електропроводимостта на материала за връзките на шините. Изборът на помощен газ за рязане на отражателни метали е критичен: азот обикновено се използва, за да се предотврати окисляването и да се запази естественият външен вид на материала за декоративни приложения, докато компресиран въздух може да е достатъчен за промишлени компоненти, при които външният вид на ръба е по-малко важен. За тънки медни материали с дебелина до 0,5 mm, използвани в електронни компоненти и производството на гъвкави печатни платки, по-ниските настройки на мощност и по-високите скорости на рязане предотвратяват натрупването на топлина, което би могло да доведе до деформация на материала или топене на ръбовете. Безконтактният характер на лазерното рязане с влакнени лазери елиминира проблемите с износването на инструментите, които са типични за механичните методи за рязане на мед, където животът на инструментите е обикновено кратък поради абразивните свойства на материала. Свържете се с нашите специалисти по рязане на отражателни метали, за да обсъдите конфигурации на машините, оптимизирани за вашите конкретни изисквания към дебелината на мед, латун или бронз, и да получите препоръчителни параметри, специфични за вашето приложение.