1. Обработка с непрекъснато подаване: Машината за отстраняване на заострени ръбове осъществява еднократна операция, която извършва едновременно отстраняване на заострени ръбове и заобляне на ръбове, значително повишавайки ефективността и опростявайки технологичния процес.
2. Няколко гъвкави четка-системи: Машината за отстраняване на заострени ръбове е оборудвана с няколко гъвкави четка-единици, които гарантират еднородно и прецизно отстраняване на заострени ръбове и заобляне на ръбове за последователни резултати.
3. Вакуумна транспортна платформа: Машината за отстраняване на заострени ръбове разполага с вакуумна транспортна платформа, която сигурно пренася работните заготовки и може да обработва широк спектър от размери, като минималният размер на заготовката е 50x50 мм.
4. Обработка на покрити заготовки: Тази машина за отстраняване на заострени ръбове може да обработва заготовки с непокътнати защитни филми, извършвайки ефикасно отстраняване на заострени ръбове и заобляне на ръбове без увреждане на повърхността.
5. Закругляне на остри ъгли: Машината за дебъринг може да обработва ъгли с радиус не по-малък от 1 мм, което отговаря на изискванията на клиентите за висококачествени R-ъглови финални повърхности.
6. Мощна широка абразивна лента: Машината за дебъринг е оборудвана с мощна широка шлифовъчна лента, която подобрява качеството на дебъринга и повърхностната обработка, осигурявайки гладка крайна повърхност.
7. Минимално въздействие върху повърхността: Обработват се само ръбовете, ъглите и областите около отворите на работните части, като въздействието върху повърхността е минимално — подходящо за микроформиране или прецизно обработени детайли.
8. Дълготрайни консумативи: Машината за дебъринг използва дълготрайни консумативи с продължителен срок на служба, намалявайки честотата на замяна и подобрявайки общата стойност на собствеността.
| Параметър | Спецификация |
| Име на продукта | Машина за полиране и дебъринг на метали |
| Контролер | PLC (програмируем логически контролер) |
| Рабоча ширина | 800 мм / 1000 мм / 1300 мм / 1600 мм (по избор) |
| Работна дебелина | 0 – 100 мм |
| Конструкция на работната маса | Вакуумна / магнитна (по избор) |
| Пясъчна лента с мрежа | #80, #120, #180, #240, #320 |
| Прикачено оборудване | Сух / мокър прахосборник (по избор) |
Множество структурни комбинации
Широка пясъчна лента + универсална ролкова четка – единична или множество комбинирани структури
Четири, шест или осем комплекта ролкови четки, разположени една до друга, образуват положителни и отрицателни посоки на въртене, което осигурява по-съвършено полиране.
Налични модели
4 ротационни четки за ширина 600 mm, 800 mm
6 ротационни четки за ширина 1000 mm, 1300 mm
8 ротационни четки за ширина 1300 мм и 1400 мм


» Автоматично компенсиране на абразива
» Памет за параметрите на процеса
» Интелигентна система за защита чрез усещане
» Напомняне за замяна на абразива

Абразивната лента се върти с висока скорост, задвижвана от шлифовъчния ролер, и извършва шлифовъчни операции върху повърхността на заготовката, като едновременно отстранява заострените ръбове, почиства и закръгля ръбовете.

Вакуумната система за транспортиране чрез всмукване е проектирана за немагнитни материали като неръждаема стомана, мед и алуминиеви плочи (≥50 мм × 50 мм). Тя включва работна маса с вакуумно прихващане и вакуумна помпа, осигуряваща силно всмукване за малки компоненти и позволяваща обработка на материали с различни размери, като значително намалява енергопотреблението.

Четири или шест комплекта ролерни четки, при които съседните двойки се въртят в противоположни посоки, гарантират пълно охващане на всяка повърхност на продукта от абразивните частици и осигуряват превъзходни резултати от обработката. Тази конфигурация се използва за отстраняване на заострените ръбове от краищата на заготовките и постигане на гладки ръбове.








Машините за заостряне се използват често в индустрии като автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост, производството на фурнитура, производството на мебели и металообработката. Тези машини са от съществено значение за отстраняване на заострени ръбове, остри ръбове и остатъци от метални части, което осигурява по-гладки повърхности, подобрява качеството на продуктите и повишава безопасното им използване.





