Машините за заваряване с влакнен лазер постигат превъзходно качество на заварката чрез прецизен контрол върху множество технологични параметри, включително мощност на лазера, честота на импулсите, модел на осцилация на лъча, фокусно положение и подаване на защитен газ. Мощността на лазера определя енергийния вход към зоната на заварката; по-високата мощност позволява по-дълбоко проникване и по-високи скорости на преместване. За стоманени листове от въглеродна стомана с дебелина 3 мм машина за заваряване с влакнен лазер с мощност 1500 W, работеща при скорост на преместване 2 метра в минута, осигурява пълно проникване с ширина на заваръчния шев около 1,5 мм. Осцилацията на лъча, известна още като „заваряване с люлеене“, се е превърнала в ключова функция за съвременните машини за заваряване с влакнен лазер, като позволява на лазерното петно да следва програмирани модели — например кръгове, осмици или линейни осцилации — с честоти до 500 Hz. Заваряването с осцилация подобрява толеранса към зазори: от типичната граница от 0,1 мм при конвенционалното лазерно заваряване до 0,5 мм, което значително намалява изискванията към точността на сглобяването и позволява успешно заваряване на штампувани или формовани компоненти с непостоянни краища. Фокусното положение спрямо повърхността на обработваната детайл влияе върху дълбочината на проникване и характеристиките на профила на заварката. При отрицателно дефокусиране — когато лъчът се фокусира леко под повърхността на детайла — се увеличава дълбочината на проникване, което е предимство при заваряване на дебели сечения. Изборът на защитен газ зависи от материала: аргон се използва за неръждаема стомана и титан, за да се предотврати окисляването; хелий — за алуминий, за да се подобри дълбочината на проникване; азот — за аустенитни неръждаеми стомани, за да се намали термичното оцветяване. Типичните скорости на подаване на защитен газ са между 10 и 25 литра в минута и се осигуряват чрез коаксиална дюза, която предпазва заваръчната вана и затвърдяващия се заваръчен метал от замърсяване с атмосферни газове. Свържете се с нашия екип по технологично проектиране, за да получите оптимизирани препоръки за параметри, подходящи за вашите конкретни комбинации от материали и конфигурации на съединения.