Превантивното поддържане е от съществено значение за максимизиране на експлоатационния живот на хидравличните гънки и за поддържане на постоянна точност при гънене по време на производствени серии. Ежедневните процедури за поддържане на хидравличните гънки включват проверка на нивото на хидравлично масло в силовия агрегат, потвърждение, че помпата работи нормално, без необичайни шумове или вибрации, инспекция на всички маркучи и фитинги за течове, както и осигуряване, че клапанът за предпазно разтоварване функционира правилно. Системата за смазване изисква ежедневна проверка дали маслото или смазката достигат до всички подвижни възли, лагери и точки на завъртане; към плъзгащите повърхности, водачите на плунжера и топчестите винтове трябва да се прилагат смазки, препоръчани от производителя. Седмичните инспекции трябва да се насочват към състоянието на инструментите: проверка на пуансоните за износване или чупене, на матриците за пукнатини и потвърждение, че системите за бързо закрепване са здраво фиксирани. Калибрирането на задната линийка трябва да се проверява седмично, като се потвърждава, че точността на позиционирането остава в рамките на спецификациите и че всички оси се движат плавно, без заклещване или излишна люфтност. Месечното поддържане включва почистване на капачката на вентилационната система на хидравличната система, инспекция на всички електрически връзки за стегнатост, проверка на състоянието на защитните огради и сигурностните блокировки, както и потвърждение, че всички винтови съединения са затегнати до предписан момент. За машини с хидравлични системи за компенсиране на деформация (crowning), трябва да се извърши инспекция на цилиндрите за компенсиране и хидравличните тръби за течове или неравномерна работа. На всеки 500 работни часа трябва да се анализират проби от хидравличната течност за замърсяване; замяната на течността се препоръчва, когато нивата на окисление или твърди частици надхвърлят спецификациите на производителя. Охладителната система, която отвежда излишното топло от хидравличната система, изисква проверка на нивото и качеството на охладителната течност. При водно охлаждане трябва да се измерва и поддържа в рамките на спецификациите електропроводимостта на охладителната течност; периодично се препоръчва замяна с деионизирана вода, за да се предотврати растежът на водорасли и натрупването на минерални отлагания. На всеки 1000 работни часа трябва да се извърши инспекция на уплътненията на цилиндрите за течове, да се потвърди смазването на топчестия винт на задната линийка и да се провери състоянието на линейните направляващи релси. За електро-хидравличните сервогънки трябва да се извърши инспекция на лагерите на сервомотора и предварителното натоварване на топчестия винт. Следването на тези протоколи за поддържане значително намалява неплануваните простои и удължава експлоатационния живот на оборудването с 10–15 години спрямо пренебрегнатите машини. Често срещани проблеми при диагностика включват недостатъчна гънкова сила, което сочи хидравлични проблеми и изисква проверка на нивото на течността; непостоянни ъгли на гънене, които указват на проблеми със синхронизацията на плунжера или грешки при четене на оптичната скала; и грешки при позиционирането на задната линийка, причинени от разхлабени ремъчни предавки или износени топчести винтове. Нашата техническа поддръжка предоставя дистанционна и директна помощ при диагностика на хидравлични гънки, като помага на производителите да минимизират простоите и бързо да възстановят производството. Свържете се с нашия сервизен отдел за подробен график на превантивно поддържане, персонализиран според модела на вашата хидравлична гънка и условията на експлоатация.