Медното заваряване с лазерни заваръчни машини исторически е било едно от най-трудните приложения за лазерните технологии поради изключително високата отражателност на медта при близките инфрачервени дължини на вълната и нейната изключителна топлопроводност. Когато лазерна заваръчна машина с влакнен лазер, работеща при стандартната дължина на вълната 1070 nm, удря медна повърхност при стайна температура, до 95 % от падащата енергия се отразява, оставяйки недостатъчно енергия за започване на топене и формиране на ключов канал. Съвременните лазерни заваръчни машини с влакнен лазер преодоляват това ограничение чрез няколко технологични подхода, включително лъчи с висока мощност над 2000 вата, които преодоляват първоначалната отражателност чрез бързо нагряване на медната повърхност до точката ѝ на топене, когато абсорбцията рязко нараства. Заваръчните шаблони с осцилиращ лъч с амплитуди от 1 до 2 mm и честоти от 100 до 300 Hz са се оказали особено ефективни за медното заваряване, тъй като сканиращото движение предварително загрява зоната за заваряване и създава временен слой с по-висока абсорбция, който подобрява свързването на енергията. За заваряване на електрически шини, при което дебелината на медта надвишава 2 mm, се препоръчват лазерни заваръчни машини с влакнен лазер с мощност 3000 вата или по-висока, за да се постигне пълно проникване при единичен проход. Възможността за заваряване на медни шини към батерийни клетки или в рамките на модули за разпределение на енергия е критична за сглобяването на батерии за електромобили (EV), където ниското електрическо съпротивление е съществено за ефективен пренос на енергия. Заваряването на медни фолио за сглобяване на литиево-йонни батерии изисква лазерни заваръчни машини с влакнен лазер с продължителност на импулса под 10 милисекунди и енергия на импулса от 10 до 30 джаула, като се получават заваръчни „гранули“ с диаметър 1–2 mm и дълбочина на проникване 0,3–0,5 mm. Тесният термично засегнат район, характерен за заваряването с влакнен лазер, предотвратява термични повреди на компонентите на батерийните клетки по време на заваряване на фолиото, което гарантира безопасността на клетките и продължителността им на цикъл. За приложения на медно заваряване, изискващи допълнителен материал, автоматичните системи за подаване на жица могат да доставят медна или медносплавна жица с програмируеми скорости, синхронизирани със скоростта на движение и мощността на изхода. Най-новото поколение източници на влакнени лазери са защитени срещу отразяване на лъча, което позволява надеждна обработка на силно отразяващи материали без риск от повреждане на оптичните компоненти на лазерния източник. Предварителното почистване преди заваряване е по-критично за медта в сравнение с повечето други метали, тъй като повърхностните оксиди и замърсявания могат допълнително да намалят абсорбцията на енергия и да причинят непоследователно проникване при заваряването. Механичното четкане или химичното травиране на медни заготовки преди заваряване подобрява стабилността на процеса и намалява образуването на разпръснати капки. При дебелини на медта под 1 mm по-ниските настройки на мощност и по-високите скорости на движение предотвратяват натрупването на топлина, което може да доведе до деформация или пробиване на материала. Нашият лазерен заваръчен оборудмент е оснастен с устройства за абсорбиране на обратното отразяване, които защитават оптичните компоненти при заваряване на отразяващи материали като мед и латун. Свържете се с нашите специалисти по медно заваряване, за да обсъдите конфигурации на машините, оптимизирани за вашите конкретни изисквания относно сплавта и дебелината на медта.